Новини Kerui

Навігація по статті 1. Класифікація продукції Високоглиноземистий цемент (HAC), також відомий як кальцій-алюмінатний цемент (CAC), класифікується на основі вмісту Al₂O₃ та хімічного складу: Тип Вміст Al₂O₃ Основні характеристики Стандартний HAC 35-45% Збалансована міцність і швидке затвердіння Високочистий HAC 50-65% Покращені вогнетривкі властивості (1600°C+) Низькокальцієвий HAC 68-80% Чудова хімічна стійкість, низька пористість Спеціалізовані варіанти включають HAC, посилений цирконієм, для екстремальної стійкості до теплових ударів і сульфатостійкий HAC для корозійних середовищ. 2. Технічні характеристики Високоглиноземистий цемент Kerui відповідає GB175-2007 та міжнародним стандартам: Параметр Стандартний CA50 Високочистий CA70 Спеціальний CA80 Метод випробування Вміст Al₂O₃ 50% 70% 80% Рентгеноструктурний аналіз Міцність при холодному роздавлюванні ≥50 МПа ≥70 МПа ≥100 МПа ASTM C133 Вогнетривкість 1,100°C 1,200-1,300°C 1,300-1,600°C ASTM C113 Час схоплювання 2-4 години 1-3 години 1-3 години ASTM C191 Теплопровідність 1.2-1,5 Вт/м-К 0,8-1,2 Вт/м-К 0,6-1,0 Вт/м-К ASTM C201 Низькокальцієвий HAC KR-CA80 від Kerui забезпечує кристалізацію Al₂O₃ >80% з α-Al₂O₃ для надвисокої стабільності. 3. Промислове застосування 3.1 Будівництво 3.2 Металургія 3.3 Вогнетриви 4. Рекомендації щодо використання 4.1 Співвідношення змішування 4.2 Протокол затвердіння 5. Транспортування та зберігання 6. Кращі практики закупівель 7. Чому варто обирати високоглиноземистий цемент Kerui? Високоглиноземистий цемент Kerui розроблений для точності, підкріплений цілодобовою технічною підтримкою та 15-річним досвідом роботи в...

Навігація по статтях 1. Основні визначення Вогнетривкий ливарний вогнетривкий цемент 2. Склад та виготовлення вогнетривкого ливарного вогнетривкого цементу Заповнювачі 60-701ТП3Т (кальцинований боксит, корунд тощо) Немає (чисте в'яжуче) В'яжуче 8-151ТП3Т (алюмінат кальцію, фосфати) 1001ТП3Т (алюмінат/силікат кальцію) Добавки Диспергатори, антиусадочні агенти, сталеві волокна Немає або мінімальна кількість (набір модифікаторів) Розмір частинок Багатосортний (0-10 мм заповнювачі + дрібна фракція) Ультрадисперсний порошок (<200 меш) 3. Порівняння технічних характеристик Параметр Вогнетривкий ливарний вогнетривкий цемент Стандарт Максимальна температура експлуатації 1 600-1 800°C 1 400-1 600°C ASTM C113 Міцність при холодному роздавлюванні 30-100 МПа 20-50 МПа ASTM C133 Теплопровідність 0,8-2,5 Вт/м-К 1,2-3,0 Вт/м-К ASTM C201 Час схоплювання 2-8 годин (гідравлічне зчеплення) 0,5-4 години ASTM C191 Стійкість до стирання Висока (армовані заповнювачами) Низька (матриця, що складається лише з в'яжучого) ASTM C704 4. Сценарії застосування 4.1 Вогнетривке лиття 4.2 Вогнетривкий цемент 5. Методи встановлення 5.1 Встановлення ливарних форм 5.2 Нанесення цементу 6. Вказівки щодо вибору Вибирайте ливарні форми коли: Вибирайте цемент коли: Критичні міркування: Розуміючи ці відмінності, інженери можуть оптимізувати вибір матеріалу для забезпечення довговічності та економічної ефективності у високотемпературних середовищах. Якщо ви хочете дізнатися більше про вогнетривкі ливарні матеріали та вогнетривкий цемент, будь ласка, звертайтеся до нас за безкоштовною консультацією.

Навігація по статтях 1. Що таке керамічна волокниста ізоляція? Керамічна волокниста ізоляція - це легкий, високотемпературний матеріал, що складається з алюмосилікатних волокон. Відома своєю винятковою термостійкістю (до 1600°C) і низькою теплопровідністю, вона слугує важливим рішенням для енергозбереження та захисту обладнання в екстремальних умовах. У цьому посібнику розглядаються його різноманітні форми, галузеві застосування та найсучасніші досягнення. 2. Типи ізоляційних матеріалів з керамічного волокна Ізоляція з керамічного волокна доступна в різних формах, кожна з яких пристосована до конкретних теплових і механічних вимог: Тип продукту Склад Максимальна температура (°C) Щільність (кг/м³) Основні характеристики Ковдри з керамічного волокна Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 Гнучкі, легко ріжуться та укладаються Модулі з керамічного волокна Попередньо складені блоки ковдр 1430 96-160 Швидка установка, мінімум з'єднань Керамічні волокнисті плити Волокно + органічні в'яжучі 1100-1260 240-320 Жорсткі, висока міцність на стиск Керамічне волокно Папір Надтонкі волокна 1000 180-220 Електроізоляція, прокладки Керамічне волокно Текстиль Волокно + скляна нитка 1000-1100 300-500 Термостійкі штори, ущільнювачі Більше продуктів з керамічного волокна Ізоляція: Натисніть тут! Спеціалізовані варіанти: 3. Технічні властивості та показники ефективності Властивість Типове значення Метод випробування Вплив на ефективність Теплопровідність 0,05-0,15 Вт/м-К (при 600°C) ASTM C201 Нижчі значення = краща ізоляція Лінійна усадка <2,5% (24 години при максимальній температурі) ASTM C356 Вказує...

Навігація по статтях 1. Вступ до керамічного утеплювача Керамічні волокнисті утеплювачі (КВТ) - це легкі, високотемпературні ізоляційні матеріали, виготовлені з алюмосилікатних волокон. Маючи термостійкість до 1430°C і низьку теплопровідність, вони широко використовуються в печах, котлах і аерокосмічних системах. У цьому посібнику розглядаються типи ізоляційних матеріалів, показники ефективності та промислові застосування, а також надається практична інформація для інженерів та спеціалістів із закупівель. 2. Класифікація за температурою і складом Керамічна ковдра класифікується на основі максимальної робочої температури і хімічного складу: Тип Діапазон температур (°C) Вміст Al₂O₃ (%) Основні характеристики Стандартний клас 950-1100 45-47 Економічно ефективна ізоляція загального призначення Високочиста 1100-1260 47-49 Покращена стійкість до термічних ударів Покращена цирконієм 1260-1430 52-55 + ZrO₂ Покращена високотемпературна стабільність Лугостійка 800-1000 40-42 + CaO/MgO Стійкість до корозії в цементно-скляних печах 3. Основні технічні властивості 3.1 Фізичні та теплові характеристики Параметр випробування Стандарт Типовий діапазон Значення Щільність ASTM C167 64-128 кг/м³ Впливає на ізоляцію та несучу здатність Теплопровідність ASTM C201 0,05-0,12 Вт/м-К (при 500°C) Визначає енергоефективність Межа міцності ASTM C1335 50-150 кПа Критично важлива для механічної міцності Лінійна усадка ASTM C356 <3% (24 години при максимальній температурі) Вказує на довгострокову стабільність 3.2 Хімічна стійкість 4. Застосування в різних галузях промисловості 4.1 Металургія 4.2 Енергетика 4.3 Нафтохімія 4.4 Аерокосмічна промисловість 5. Найкращі практики монтажу та поводження з матеріалом 5.1...

Навігація по статті 1. Вступ до матеріалів для футерування печей Вогнетривкі матеріали є основою довговічності та енергоефективності печей. Дискусія між вогнетривкими литими матеріалами (монолітною футерівкою) і вогнетривкою цеглою (формованими блоками) ґрунтується на таких факторах, як термічний стрес, хімічний вплив і складність проекту. У цьому посібнику порівнюються їхні властивості, вартість та ідеальні сфери застосування, що дає змогу інженерам приймати обґрунтовані рішення щодо будівництва або перефутерування печі. 2. Основні відмінності: Вогнетривка цегла проти вогнетривкої цегли 2.1 Склад матеріалу і форми Параметр Вогнетривка цегла Форма Вогнетривка цегла Неформовані суміші (порошок + заповнювачі + зв'язуюче) Попередньо обпалена, сформована цегла Укладання Заливка, вібрація або обстріл Укладання за допомогою розчину, шви в шаховому порядку Затвердіння Потребує 24-72 години сушіння і термічної обробки Готова до використання після застигання розчину (12-24 години) 2.2 Переваги та обмеження Аспект Лита вогнетривка цегла Складні форми Безшовне облицювання вигнутих/викривлених поверхонь Обмежена стандартними формами; потрібні розрізи Тепловий удар Помірна стійкість (залежить від в'яжучого) Висока стійкість (попередньо обпалена структура) Ремонтопридатність Легко залатати пошкоджені ділянки Потребує заміни цегли Витрати праці Вищі (кваліфікована праця для змішування/заливання) Нижчі (простіша кладка) 3. Порівняння технічних характеристик 3.1 Критичні властивості Параметр Вогнетривка лита вогнетривка цегла Стандарт випробування Максимальна температура експлуатації 1600-1800°C (на основі глинозему) 1400-1750°C (з високим вмістом глинозему) ASTM C113 Межа міцності при холодному роздавлюванні 30-100 МПа 20-60 МПа ASTM C133 Теплопровідність 1,0-2,5 Вт/м-К...

Навігація по статті 1. Вступ до пічного обладнання з карбіду кремнію Пічне обладнання з карбіду кремнію (SiC) є критично важливим компонентом у високотемпературних промислових процесах, пропонуючи неперевершену термостійкість, механічну міцність і корозійну стійкість. Широко використовувані в кераміці, металургії та відновлюваній енергетиці, пічне обладнання з карбіду кремнію включає в себе садки, ватерпаси, форсунки пальників, балки та ролики. У цьому посібнику розглядаються їхні типи, технічні характеристики та застосування, використовуючи інформацію з галузевих стандартів і передових виробничих практик. 2. Класифікація за методами склеювання Меблі для печей SiC класифікуються на основі методів склеювання, які безпосередньо впливають на продуктивність і вартість. Тип скріплення Основні характеристики Максимальна температура експлуатації (°C) Поширені вироби на глиняній основі Недороге, просте виробництво; обмежена міцність при високих температурах 1400-1500 Саггари, плити обшивки Оксидне скріплення Al₂O₃/SiO₂; покращена стійкість до термічних ударів 1600 Пічні балки, колони Нітридне скріплення Si₃N₄; висока механічна міцність, ідеально підходить для циклічного нагрівання 1600-1800 Форсунки пальників, ролики Рекристалізований (RBSiC) Чистий SiC; надвисока щільність, в 10-20 разів міцніший за глиняний 2200-2500 Високоефективні просікачі, трубки 3. Основні типи та технічні характеристики 3.1 Саггари з карбіду кремнію (RBSiC/SiSiC) 3.2 Пластини з карбіду кремнію 3.3 Сопла пальників з карбіду кремнію 3.4 Конструкційні компоненти (балки, колони, ролики) 4. Показники технічних характеристик Параметр Стандарт випробування Діапазон RBSiC Діапазон SiSiC Пористість ASTM C20 15-20% 10-15% Міцність при холодному роздавлюванні ASTM C133...

Навігація по статті - Вибір вогнетривких матеріалів для котлів 1. Вступ до вогнетривких матеріалів для котлів Котли працюють в умовах екстремальних термічних, механічних і хімічних навантажень, що робить вибір вогнетривких матеріалів критично важливим для ефективності, безпеки і довговічності. Вогнетриви в котлах слугують тепловими ізоляторами, захищають конструкційні компоненти і протистоять корозії від золи, шлаку і димових газів. У цьому посібнику розглядаються типи вогнетривів для котлів, технічні характеристики, а також найкращі практики їх вибору та обслуговування. 2. Типи вогнетривких матеріалів для котлів Вогнетриви для котлів класифікуються за складом, способом застосування та температурною стійкістю. Нижче наведено детальне порівняння: 2.1 Шамотна цегла Характеристики Застосування Вміст Al₂O₃ 25-40% Камери згоряння, низькотемпературні зони Максимальна температура експлуатації 1200-1400°C Промислові парові котли Переваги Економічність, простота монтажу Обмеження Низька шлакостійкість 2.2 Високоглиноземиста цегла Характеристики Застосування Вміст Al₂O₃ 50-90% Високотемпературні зони (напр., Високотемпературні зони (напр., склепіння печей) Максимальна температура експлуатації 1400-1800°C Котли електростанцій, котли з ЦКС Переваги Відмінна стійкість до термічних ударів Обмеження Більш висока вартість 2.3 Ізоляційні ливарні вироби Детальніше про властивості Склад Легкі заповнювачі (напр., вермикуліт) Стінки, двері котла Теплопровідність 0,5-1,2 Вт/м-К Енергоефективна футерівка Переваги Швидкий монтаж, низьке акумулювання тепла Обмеження Низька механічна міцність 2.4 Вогнетриви на основі карбіду кремнію Детальніше про властивості Детальніше про властивості Детальніше про властивості Застосування Максимальна температура експлуатації До 1600°C Зольність...

Високоглиноземиста цегла - незамінний вогнетривкий матеріал, який широко використовується в таких галузях, як сталеливарна, цементна та скляна промисловість. Розуміння типів високоглиноземистої цегли, її технічних характеристик, розмірів і стандартів пакування має вирішальне значення для вибору правильного продукту для вашого застосування. У цій статті ми зануримося в ці аспекти, дотримуючись найкращих практик Google SEO, щоб ви отримали практичну інформацію, підкріплену галузевим досвідом. 1. Типи високоглиноземистої цегли: Класифікація та застосування Високоглиноземиста цегла класифікується на основі вмісту глинозему (Al₂O₃), властивостей, специфічних для застосування, та виробничих процесів. Нижче наведено детальну розбивку: 1.1 Класифікація за вмістом глинозему Тип Вміст Al₂O₃ (%) Ключові характеристики Загальні застосування Стандартний Високоглиноземний 48-60 Помірна термічна стійкість, економічно вигідний Доменні печі, футерування печей Преміум Високоглиноземний 60-75 Підвищена шлакостійкість, Висока міцність на стиск Сталерозливні ковші, цементні обпалювальні печі Супервисокоглинозем 75-90 Виняткова вогнетривкість (>1770°C), низька пористість Скляні резервуари, сміттєспалювальні печі Корундова цегла >90 Надвисока чистота, надзвичайна стійкість до термічних ударів Високотемпературні реактори, нафтохімічні печі 1.2 Спеціалізована високоглиноземиста цегла 2. Основні технічні показники високоглиноземистої цегли Високоглиноземиста цегла повинна відповідати суворим експлуатаційним критеріям. Нижче наведені найважливіші параметри: 2.1 Фізичні та хімічні властивості Параметр Стандартний метод випробування (ASTM/ISO) Важливість Al₂O₃...

Коли мова йде про високотемпературне промислове середовище, вибір високоякісних вогнетривких матеріалів має вирішальне значення. Компанія Kerui завжди прагнула надавати відмінну вогнетривку продукцію для задоволення потреб своїх клієнтів. Так, клієнт з Улан-Кабе обирає високоглиноземну цеглу першого рівня, високоглиноземну цеглу другого рівня та корундову литу фосфатну вогнетривку глину від Kerui Refractory для своєї силікомарганцевої печі. Kerui не тільки прагне надавати високоякісну вогнетривку продукцію, а й зосереджується на тісній співпраці з клієнтами. Компанія працює з клієнтами, щоб зрозуміти їхні конкретні потреби та умови застосування, щоб запропонувати індивідуальні рішення. Такий спільний підхід забезпечує точний вибір і успішне застосування продукції, допомагаючи клієнтам підвищити ефективність виробництва, продовжити термін служби обладнання та знизити витрати на технічне обслуговування. Як компанія з великим досвідом у вогнетривкій промисловості, Kerui Refractory постійно прагне до інновацій та технологічного прогресу. Вони мають сучасне виробниче обладнання та лабораторну базу для забезпечення стабільності та надійності продукції завдяки суворому контролю якості та процедурам тестування. Крім того, Kerui Refractory також активно розробляє нові вогнетривкі матеріали для задоволення мінливих потреб ринку та екологічних вимог. Коротше кажучи, компанія Kerui завоювала довіру і похвалу клієнтів в Улан-Баторі та інших регіонах, надаючи високоякісну вогнетривку продукцію і відмінне обслуговування клієнтів. Вони не тільки...

Вранці 12 липня багато співробітників організовано налагоджували обладнання під керівництвом комерційного директора Яна. Сьогодні - день, коли російські клієнти відкривають роботу з віддаленого відеоінспектування. У травні 2022 року KRNC отримала перше замовлення від російського замовника. Зараз перша партія товару вже виготовлена і успішно доставлена. Замовник дуже задоволений після отримання товару. У той же час, замовник також висловив готовність зміцнити поглиблену співпрацю. Потім клієнт надіслав друге замовлення на вогнетривкі матеріали. Ця відеоінспекція заводу є наміром замовника поглибити глибоке розуміння KRNC. Зазвичай перед виробництвом вогнетривкої цегли клієнти відвідують завод, щоб перевірити міцність заводу. Однак через епідемію російський замовник не зміг приїхати на місце, щоб особисто оглянути завод. Співробітники KRNC активно спілкувалися з замовником і вирішили розпочати відеоінспекцію заводу. Керівництво KRNC надало великого значення цій інспекції заводу. Вранці 12 липня співробітники прибули на завод раніше, щоб провести відео-інтерв'ю з замовником і офіційно розпочати інспекційні роботи. Відповідно до запиту замовника,...

Магнієво-алюмінієвий шпінельний пісок. Магнієво-алюмінієва шпінель хімічна формула MgAl2O4 або MgO-Al2O3, теоретичний вміст ω(MgO) = 28,3%, ω(Al2O3) = 71,7%. Природна магнезіально-глиноземна шпінель зустрічається рідко, і всі промислові застосування є синтетичними продуктами. Магнезіально-глиноземна шпінель має хорошу стійкість до ерозії, стирання і хорошу термостійкість. За методом синтезу поділяється на метод спікання та метод електроплавлення. Температура плавлення твердого розчину шпінелі MgAl становить 2135 ℃. Внаслідок реакції MgO та Al2O3 з утворенням шпінелі відбувається об'ємне розширення від 5% до 8%, що створює певні труднощі для ущільнення процесу синтезу шпінелі Mg-Al. Синтез Mg-Al шпінелі належить до твердофазної реакції, яку можна розглядати як іони кисню більшого радіусу роблять компактне накопичення, тоді як іони Mg та Al меншого радіусу дифундують один одного в рамках фіксованого компактного накопичення іонів кисню.(1) Спечений магнезіально-глиноземний шпінельний пісок. Спечена синтетична шпінель - це, як правило, високочистий злегка спалений MgO (масова частка домішок менше 3%) та промисловий глинозем або змішаний глинозем, що подрібнюється, кульковий, у високотемпературній обертовій печі або печі з перевернутим полум'ям для прожарювання. В основному використовується при приготуванні цементу в печі з магнезитовою і шпінелевою цеглою. У наступній таблиці показано...

1. Розподіл структури футерівки гарячої доменної печі. (1) Склепіння з використанням вертикальної висячої ланцюгової конструкції. Склепіння і футерування стіни доменної печі не з'єднані, все це підтримується внутрішньою стінкою опорного металевого кронштейна оболонки печі з багатошаровим кронштейном. Між футеровкою склепіння і футеровкою стіни печі передбачені ковзаючі з'єднання, щоб запобігти руйнуванню вогнетриву, викликаному тертям між футеровкою стіни печі і футеровкою склепіння через відносне зміщення. Високотемпературна внутрішня вогнетривка цегла для облицювання склепіння з вогнетривкої цегли з використанням пластинчастої конструкції може зменшити теплове розширення кладки склепіння, усунути пошкодження від теплового стресу, спричиненого різницею температур між верхньою та нижньою частинами склепіння. (2) Структура футеровки камери згоряння у формі "ока". Камера згоряння в печі гарячого повітря та велике розділення стінок. Встановіть розсувні з'єднання за допомогою розсувної конструкції, кладка навколо камери згоряння розділена на кілька секцій, кожна секція кладки може вільно розширюватися. (3) Самонесуча конструкція мембранної стінки камери згоряння. Перегородка приймає комбіновану самонесучу конструкцію. Всередину встановлюється герметична високотемпературна стійка сталева пластина для посилення її герметизації. З теплоізоляцією, ущільненням, розсувними та іншими цілями. Вогнетривкі матеріали для кожної температурної зони...