Алюмінат кальцію / рафінувальний шлак

Опис алюмінату кальцію / рафінувального шлаку Kerui

Алюмінат кальцію попередньо розплавлений шлак нафтопереробки та складний синтетичний шлак нафтопереробки

Основними компонентами шлаку рафінування алюмінату кальцію є 3CaO-Al₂O₃, Al₂O₃, SiO₂, CaFe₂MgO тощо. Ці іони металів об'єднуються в основу CaO-CaF2, CaO-Al₂O₃ основа, CaO-Al₂O₃-SiO₂ а потім утворюється композитний матеріал - рафінадний шлак. Шлак рафінування є необхідною добавкою для розкислення і десульфурації в процесі рафінування на металургійних підприємствах.

KERUI REFRACTORY виробляє три види шлаків для рафінування алюмінату кальцію: шлак для рафінування алюмінату кальцію перед плавленням, шлак для спікання алюмінату кальцію та композитний шлак для рафінування алюмінату кальцію. Вони виконують функції швидкого шлакоутворення, занурення дуги, виготовлення шлаку, поглинання включень розплавленої сталі та десульфурації. Вони мають сильний ефект розкислення та десульфурації, що може зменшити вміст газу та домішок у сталі. Ці продукти відбираються з різної сировини шляхом спікання або плавлення для отримання мінералів, в яких переважає 12CaO - 7Al2O3, з вмістом понад 85%. Велика кількість кальцинованих компонентів може реагувати з киснем і сіркою в розплавленій сталі, утворюючи продукти з низькою температурою плавлення, які легко спливають, щоб досягти мети очищення розплавленої сталі. При рафінуванні в ковші він може ефективно скоротити час виплавки сталі, має сильну здатність поглинати неметалеві включення в сталі і відігравати значну роль в очищенні рідкої сталі.

Характеристики алюмінату кальцію / рафінувального шлаку Керуй

• Розумний хімічний склад сприяє утворенню шлаку та скороченню часу виплавки.
• Завдяки швидкому утворенню шлаку можна зменшити енергоспоживання часу рафінування.
• Зменшити витрату вогнетривів для ковша і збільшити термін служби ковша.
• Має хороший ефект десульфурації та розкислення.
• Завдяки низькій температурі плавлення, він добре адсорбує домішки в процесі продувки аргоном ковша і сталі, а також на виході з електропечі.
• Інгредієнти стабільні та однорідні, їх можна виробляти та упаковувати відповідно до технічних даних, необхідних користувачам.

Фізичні та хімічні показники алюмінату кальцію / рафінувального шлаку Керуй

Тип	SiO2 (%)	Al2O3 (%)	CaO (%)	MgO (%)	CaF2 (%)	Розмір зерна (мм)	Вміст води (%)
KRL-1	<4	38-45	45-50	2-4	4-6	1-30	<0.5
KRL-2	<6	30-38	46-54	4-10	–	1-30	<0.5

Спосіб використання алюмінату кальцію / рафінувального шлаку Керуй

Додається в ківш перед розливанням, а кількість може бути визначена відповідно до поточних умов виробничого процесу. Рекомендується вибирати 3-8 г на одну тонну сталі (також можна додавати двічі, спочатку додаючи половину на дно ковша, а потім додаючи разом з потоком сталі). Після продувки аргоном і перемішування на дні ковша газ і домішки в сталі повністю спливуть, температура і хімічний склад розплавленої сталі будуть рівномірними, чистота розплавленої сталі покращиться, а якість сталі значно покращиться.

【Характеристика попередньо розплавленого шлаку нафтопереробки】

1. Швидке утворення шлаку. Завдяки попередньому розплавленню утворилася суміш з низькою температурою плавлення, яка додається в піч для швидкого переходу в рідкий стан, щоб реалізувати мету плавлення шлаку на початковій стадії виплавки. Після додавання попередньо розплавленого сталеплавильного шлакоутворювача (CaFe₂O₄) утворює рідкий шлак, активне вапно, що додається пізніше, має велику контактну поверхню в рідкому шлаку і легко розчиняється. У той же час, попередньо розплавлений сталеплавильний шлакоутворювач (CaFe₂O₄) має високий вміст оксиду заліза і може швидко знизити температуру плавлення оксиду кальцію, що сприяє швидкому розчиненню вапна. Це забезпечує найкращі умови шлакоутворення для процесу виробництва сталі та виплавки. Завдяки поліпшенню умов шлакоутворення та ефективності використання вапна, він економить його витрату.
2. Хороше шлакування створює хороші умови для дефосфорації в печі і реалізує мету ранньої дефосфорації для збільшення швидкості дефосфорації на 3 ~ 5%.
3. Після використання попередньо розплавленого шлаку кінцевий вміст вуглецю і температура розплавленої ванни вище середнього значення, що свідчить про те, що тепловіддача покращується і рідка сталь не буде переокислена, що сприятливо впливає на якість сталі.
4. Попередньо розплавлений рафінувальний шлак може прискорити розчинення вапна, тому немає необхідності використовувати флюорит як плавильний засіб для реалізації безфтористого виробництва сталі; зменшується ерозія футеровки печі і знижується забруднення навколишнього середовища.
5. Хороше шлакування, стабільна плавка і зменшення розбризкування розплавленої сталі збільшують вихід розплавленої сталі приблизно на 1%.
6. Цикл виплавки скорочується. Швидке розплавлення шлаку і висока швидкість дефосфоризації дозволяють скоротити час виплавки.