Magnezya krom tuğlası, hammadde olarak sinterlenmiş magnezya, erimiş magnezya ve erimiş magnezya-kromdan yüksek basınçlı kalıplama, kurutma ve yüksek sıcaklıkta ateşleme yoluyla yapılır.
Ana uygulamalar: Demir dışı fırınlar, çimento fırınları, cam fırınları, EAF, VOD, AOD, RH vb.
Magnezya krom tuğlalar daha az safsızlık içeriği, yüksek yığın yoğunluğu, iyi cüruf direnci, güçlü erozyon direnci, yüksek sıcaklık hacim kararlılığı, iyi termal şok direnci ile öne çıkar. Magnesia krom tuğlaların refrakterliği 2000 ℃'den fazladır, yük altındaki refrakterliği genellikle 1550 ℃'nin üzerindedir.
Kerui Magnesia Krom Tuğla Uygulaması
- Çimento endüstrisi: çimento döner fırın yanma bölgesi.
- Metalurji endüstrisi: arıtma potası kalıcı tabakası, elektrikli fırın üstü ve diğer demir dışı metal eritme fırını türleri.
- Diğerleri: Kireç fırını veya diğer yüksek sıcaklık fırın astarları.
Magnesia Krom tuğla şekilleri çizimlere göre özelleştirilebilir.
Magnezya Krom tuğlalar, Ortak Magnezya Krom tuğla, Doğrudan Bağlı Magnezya Krom Tuğla, Yarı bağlı Magnezya Krom Tuğla, Yeniden Bağlı Magnezya Krom Tuğla vb. olarak ayrılabilir.
Diğer Kerui Magnesia Krom Tuğla
Doğrudan Bağlı Magnezya Krom Tuğla saf hammaddelerden ve yüksek ateşleme sıcaklığından yapılır. Doğrudan kombinasyon olarak adlandırılan durum, krom cevheri partikülleri ve magnezya arasında daha doğrudan temas olduğunu ifade eder. Hammaddelerde daha az SiO2 vardır (1%-25%'de kontrol edilir) ve silikat oluşum miktarı azdır. Silikat, yüksek sıcaklıkta ateşleme altında katı parçacıkların köşesine ekstrüde edilir.
Doğrudan Bağlanmış Magnezya Krom Tuğla, yüksek mukavemet, iyi cüruf direnci, iyi erozyon direnci, ovma direnci, korozyon direnci, mükemmel termal şok kararlılığı ve 1800 ℃'de iyi hacim kararlılığı özelliklerine sahiptir.
Rebonded Magnesia Krom Tuğla magnezya-krom karışımı tozu eritmek için elektrofüzyon yöntemi ile yapılır, daha sonra elektrofüzyon magnezya krom tozu belirli parçacık boyutlarına ezilir, daha sonra yüksek presleme makinesinden geçer ve daha sonra yüksek sıcaklıkta sinterlenir.
Rebonded magnezya krom tuğla, ergimiş döküm tuğlaya kıyasla benzer özelliklere sahiptir, ancak daha iyi termal şok direncine ve daha iyi mikro yapıya sahiptir. Rebonded magnezya krom tuğla yüksek sıcaklık özellikleri ergimiş döküm tuğla ile doğrudan bağlı magnezya krom tuğla arasındadır.
Ergimiş Magnezya Krom Tuğla magnezya ve krom cevheri karışımının bir elektrik ark ocağına yerleştirilmesi ve ardından eriyik sıvının döküm için refrakter bir kalıba enjekte edilmesiyle tamamen kaynaştırılır. Erimiş magnezya krom tuğla mükemmel yüksek sıcaklık dayanımına ve cüruf korozyon direncine sahiptir.
Erimiş magnezya krom tuğla, yüksek yoğunluklu, iyi cüruf direncine sahip, doğrudan bağlı magnezya krom tuğladan daha iyi cüruf direncine sahip, ancak daha zayıf termal şok direncine sahip erimiş magnezya-krom malzeme ile aynıdır.
İpuçları:
- MGe6/MGe8/MGe12/MGe16=Commom Magnesia Krom Tuğla
- DMGe6/DMGe8/DMGe12/DMGe16=Doğrudan Bağlı Magnezya Krom Tuğla
Kerui Magnesia Krom Tuğla Parametreleri
| Model | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 | DMGe4 | DMGe8 | DMGe12 | DMGe16 |
| MgO % | 80 | 72 | 70 | 65 | 85 | 77 | 74 | 69 |
| Cr2O3 % | 7 | 10 | 13 | 17 | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
| CaO % | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
| SiO2 % | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| Al2O3 % | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
| Fe2O3 % | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
| Görünür Gözeneklilik % | 17 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Yığın Yoğunluğu g/cm3 | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
| Soğuk Kırılma Dayanımı Mpa | 55 | 55 | 55 | 50 | 50 | 50 | 55 | 55 |
| Yük Altında Refrakterlik °C | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Termal genleşme % 1000°C | / | / | / | / | 1 | 1 | 1 | 0.9 |
| Termal genleşme % 1600°C | / | / | / | / | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
İpuçları:
- SRMGe16/SRMGe18/SRMGe20/SRMGe22/SRMGe26=Fused Semi-rebond Magnesia Krom Tuğla
- RMGe12/RMG14=Fused Rebonded Magnesia Krom Tuğla
Kerui Ergimiş Magnezya Krom Tuğla Parametreleri
| Model | SRMGe16 | SRMGe18 | SRMGe20 | SRMGe22 | SRMGe26 | RMG0e12 | RMGe14 |
| MgO % | 68 | 64 | 65 | 56 | 56 | 75 | 75 |
| Cr2O3 % | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 12 | 14 |
| SiO2 % | 1.5 | 1.5 | 1 | 2.5 | 2.5 | 1.5 | 1.5 |
| Görünür Gözeneklilik % | 16 | 16 | 14 | 16 | 16 | 15 | 15 |
| Yığın Yoğunluğu g/cm3 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 3.2 |
| Soğuk Kırılma Dayanımı Mpa | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Yük Altında Refrakterlik °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
