Kerui Kalsiyum Alüminat/Rafinasyon Cürufunun Tanımı
Kalsiyum Alüminat Önceden Eritilmiş Rafinasyon Cürufu ve Bileşik Rafinasyon Sentetik Cürufu
Kalsiyum alüminat arıtma cürufunun ana bileşenleri 3CaO-Al₂O₃, Al2O3, SiO2, CaFe2, MgO, vb. Bu metal iyonları CaO-CaF2 bazında, CaO-Al2O3 baz, CaO-Al2O3-SiO2 baz ve daha sonra kompozit malzeme, arıtma cürufu oluşur. Rafinasyon cürufu, demir ve çelik işletmelerinin rafinasyon sürecinde deoksidasyon ve kükürt giderme için gerekli bir katkı maddesidir.
KERUI REFRACTORY tarafından üretilen üç çeşit kalsiyum alüminat arıtma cürufu vardır, bunlar ön eritme kalsiyum alüminat arıtma cürufu, sinterleme kalsiyum alüminat arıtma cürufu ve kompozit kalsiyum alüminat arıtma cürufudur. Hızlı cüruf oluşumu, ark daldırma, cüruf yapma, erimiş çeliğin emilmesi ve kükürt giderme işlevlerine sahiptirler. Çelikteki gaz ve safsızlıkları azaltabilen güçlü deoksidasyon ve kükürt giderme etkisine sahiptirler. Bu ürünler, 85%'den daha fazla içeriğe sahip 12CaO - 7Al2O3'ün hakim olduğu mineraller üretmek için sinterleme veya eritme yoluyla çeşitli hammaddelerden seçilir. Çok sayıda kireçlenmiş bileşen, erimiş çeliğin saflaştırılması amacına ulaşmak için düşük erime noktasına sahip ve yüzmesi kolay ürünler üretmek için erimiş çelikte oksijen ve kükürt ile reaksiyona girebilir. Pota rafinasyonunda, çelik üretim süresini etkili bir şekilde kısaltabilir ve çelikteki metalik olmayan kalıntıları emme konusunda güçlü bir yeteneğe sahiptir ve sıvı çeliğin saflaştırılmasında önemli bir rol oynar.
Özellikleri Kerui Kalsiyum Alüminat/Rafinasyon Cürufu
- Makul kimyasal bileşim cüruf oluşumuna elverişlidir ve eritme süresini kısaltır.
- Hızlı cüruf oluşumu nedeniyle, arıtma süresinin güç tüketimi azaltılabilir.
- Pota refrakter tüketimini azaltın ve pota yaşını iyileştirin.
- İyi bir desülfürizasyon ve deoksidasyon etkisine sahiptir.
- Düşük erime noktası nedeniyle, pota ve çelikte argon üfleme sürecinde ve elektrikli fırın çıkışında safsızlıkları adsorbe etmede iyi bir etkiye sahiptir.
- Bileşenler kararlı ve tek tiptir ve kullanıcıların ihtiyaç duyduğu teknik verilere göre üretilebilir ve paketlenebilir.
Fiziksel ve kimyasal göstergeler Kerui Kalsiyum Alüminat/Rafinasyon Cürufu
| Tip | SiO2 (%) | Al2O3 (%) | CaO (%) | MgO (%) | CaF2 (%) | Tane Boyutu (mm) | Su İçeriği (%) |
| KRL-1 | <4 | 38-45 | 45-50 | 2-4 | 4-6 | 1-30 | <0.5 |
| KRL-2 | <6 | 30-38 | 46-54 | 4-10 | – | 1-30 | <0.5 |
Yöntem Kullanımı Kerui Kalsiyum Alüminat/Rafinasyon Cürufu
Kılavuz çekmeden önce potaya eklenmelidir ve miktar mevcut üretim süreci koşullarına göre belirlenebilir. Bir ton çelik için 3-8 g seçilmesi önerilir (iki kez de eklenebilir, ilk olarak potanın dibine yarısı eklenir ve ikinci olarak çelik akışıyla birlikte eklenir). Argon üflendikten ve potanın dibinde karıştırıldıktan sonra, çelikteki gaz ve safsızlıklar tamamen yüzecek, erimiş çeliğin sıcaklığı ve kimyasal bileşimi tek tip olacak, erimiş çeliğin saflığı artacak ve çeliğin kalitesi önemli ölçüde artacaktır.
【Önceden Eritilmiş Rafinasyon Cürufunun Özellikleri】
- Hızlı cüruf oluşturma. Ön eritme nedeniyle, eritme işleminin ilk aşamasında cüruf eritme amacını gerçekleştirmek için hızlı bir şekilde sıvı bir hal oluşturmak üzere fırına eklenen düşük erime noktasına sahip bir karışım oluşturulmuştur. Eklenen ön eritilmiş çelik üretim cürufu oluşturucu maddeden sonra (CaFe2O4) sıvı cüruf oluşturur, daha sonra eklenen aktif kireç sıvı cürufta geniş bir temas yüzeyine sahiptir ve çözünmesi kolaydır. Aynı zamanda, önceden eritilmiş çelik üretim cürufu oluşturucu madde (CaFe2O4) yüksek demir okside sahiptir ve kirecin hızlı çözünmesini destekleyen kalsiyum oksidin erime noktasını hızla düşürebilir. Çelik üretimi ve eritme işlemi için en iyi cüruf oluşturma koşullarını sağlar. Cüruf oluşturma koşullarının iyileştirilmesi ve kireç kullanım verimliliği sayesinde kireç tüketiminden tasarruf sağlar.
- İyi cüruflaşma fırında iyi fosfor giderme koşulları yaratır ve fosfor giderme oranını 3 ~ 5% artırmak için erken fosfor giderme amacını gerçekleştirir.
- Ön ergimiş cüruf kullanıldıktan sonra, son karbon içeriği ve ergimiş havuz sıcaklığı ortalama değerden daha yüksektir, bu da ısı veriminin iyileştirildiğini ve sıvı çeliğin aşırı oksitlenmeyeceğini gösterir, bu da çeliğin kalitesini artırmak için faydalıdır.
- Önceden eritilmiş arıtma cürufu kirecin çözünmesini hızlandırabilir, bu nedenle flor içermeyen çelik üretimini gerçekleştirmek için eritme yardımcısı olarak florit kullanmaya gerek yoktur; Fırın kaplamasının erozyonu azalır ve çevre kirliliği azalır.
- İyi cüruflaşma, kararlı eritme ve erimiş çeliğin sıçramasının azaltılması, erimiş çeliğin verimini yaklaşık 1% artırır.
- Eritme döngüsü kısalır. Hızlı cüruf eritme ve yüksek fosfor giderme oranı ergitme süresini azaltabilir.
