Grafit pota, hammadde olarak ateşlenen grafit, silisyum karbür, kil, silika, balmumu taşı, zift ve katran vb. malzemelerden yapılmış bir potadır. Grafit pota için kullanılan malzeme, CNC işleme yoluyla grafit pota, grafit döküm potası ve grafit yağ tankı haline getirilebilen yüksek saflıkta, yüksek mukavemetli ve yüksek yoğunluklu grafit refrakter malzemeden yapılmıştır.
Kerui Grafit Pota Özellikleri
- Grafit potanın iyi termal kararlılığı: hızlı sıcak ve soğuk grafit potanın kullanım koşulları için özel formül.
- Ürün kalitesinin güvenilirliğini sağlamak için grafit potanın iyi korozyon direnci ve darbe direnci.
- Grafit potanın güçlü asit ve alkalilerine karşı iyi direnç.
- Grafit potanın iyi ısı iletim performansı: erime süresini büyük ölçüde kısaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir.
- Grafit potanın kül içeriği, değerli metallerin eritme sırasında kirlenmemesini sağlamak için 300 ppm'den azdır.
Kerui Grafit Pota Uygulaması
Grafit pota esas olarak mor bakır, pirinç, altın, gümüş, çinko ve kurşun gibi demir dışı metalleri ve bunların alaşımlarını eritmek için kullanılır.
Not.
- Depolama: kuru bir yere koyun, ıslak değil.
- Elleçleme: Dikkatli taşıyın ve çarpmayın.
- Yerleştirme: Doğru kroze tutucusunu kullanın ve kroze tabanının sıkıca temas ettiğinden emin olun.
- Şarj etme: Krozeyi külçe veya hurda metal ile dikkatlice doldurun, sertçe sıkmayın ve çok yakından sokup sıkmayın.
- Eriyik ekleme: Mümkün olduğunca az eriyik kullanın.
- Temizlik: Krozeyi temiz tutun, işlem sonunda kalan metali hızlı bir şekilde dökün ve kalıntıları dikkatlice temizleyin.
- Kurutma ve ön ısıtma: Kroze nemliyse, 100 °C'nin altındaki bir sıcaklıkta yavaşça kurutulması gerekir.
- Suyun uzaklaştırılması: Metal ve su temasının kızartmasına neden olan sızıntıyı önlemek için fırının etrafındaki tüm suyu temizleyin.
Standart grafit pota özellikleri.
| Model | Üst port dış çapı ±2% | Kalınlık | Alt taban dış çapı ±2% | Yükseklik ±2% |
| 1# | 67 | 8± 1.0 | 35 | 65 |
| 1.5# | 78 | 10± 1.0 | 60 | 80 |
| 2# | 88 | 10± 1.0 | 62 | 100 |
| 3# | 100 | 12± 1.0 | 75 | 115 |
| 4# | 115 | 12± 1.0 | 85 | 115 |
| 5# | 122 | 13± 1.0 | 85 | 138 |
| 6# | 125 | 14 ± 1.0 | 85 | 155 |
| 41# | 215 | 19～ 21.5 | 150 | 290 |
| 45# | 250 | 19～ 21.5 | 180 | 295 |
| 70# | 285 | 19～ 21.5 | 215 | 245 |
| 80# | 310 | 20～ 22.5 | 210 | 370 |
| 90# | 320 | 21～ 23.5 | 230 | 385 |
| 100# | 314 | 21～ 23.5 | 220 | 408 |
| 200# | 400 | 23～ 25.5 | 290 | 475 |
| 260# | 416 | 24～ 26.5 | 250 | 585 |
| 300# | 452 | 26～ 29 | 310 | 580 |
| 360# | 462 | 28～ 31 | 342 | 674 |
| 390# | 530 | 28～ 31 | 410 | 560 |
| 400# | 515 | 29～ 32 | 340 | 600 |
| 420# | 515 | 29～ 32 | 330 | 673 |
| 440# | 620 | 29～ 32 | 340 | 500 |
| 450# | 516 | 32～ 35 | 340 | 710 |
| 530# | 580 | 31～ 34 | 330 | 635 |
| 560# | 590 | 33～ 36 | 330 | 690 |
| 570# | 620 | 33～ 36 | 335 | 570 |
| 580# | 545 | 33～ 36 | 317 | 750 |
| 610# | 607 | 34～ 38 | 350 | 630 |
| 680# | 585 | 34～ 38 | 330 | 760 |
| 690# | 600 | 34～ 38 | 330 | 805 |
| 700# | 615 | 34～ 38 | 350 | 758 |
| 840# | 700 | 35～ 39 | 470 | 675 |
| 950# | 720 | 37～ 41 | 300 | 740 |
| 970# | 720 | 34～ 38 | 470 | 730 |
| 1100# | 715 | 35～ 39 | 478 | 846 |
| 1150# | 855 | 42～ 46 | 340 | 677 |
| 1200# | 780 | 36～ 40 | 450 | 752 |
| 1250# | 725 | 36～ 40 | 470 | 905 |
| 1500# | 784 | 37～ 41 | 450 | 890 |
| 1700# | 778 | 40～ 44 | 442 | 1050 |
| 2500# | 880 | 44～ 48 | 350 | 1150 |
Not: Standart tip grafit pota özellikleri ulusal standart GB/T 26279-2010 ile ilgilidir.
Parametreler Kerui Grafit Pota'nın
| Öğe | Ⅰ | Ⅱ | Test Yöntemi | ||
| Şekillendirme yöntemi | Plastisite (S) | İzostatik basınç (D) | Plastisite (S) | İzostatik basınç (D) | |
| Karbon içeriği /% | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | GB/T 1655-2008 |
| Yığın yoğunluğu /(g/cm3) | ≥ 1.70 | ≥ 1.85 | ≥ 1.70 | ≥ 1.85 | GB/T 2997-2000 |
| Gözeneklilik /% | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | GB/T 2997-2000 |
| Normal sıcaklık basınç dayanımı /MPa | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | GB/T 5072.2-2004 |
| Yangın dayanımı / ℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | GB/T 7322-2007； Antioksidan sır kaplama |
