Al-Mg refrakter dökümler erimiş magnezya, sinterlenmiş magnezya, erimiş veya sinterlenmiş magnezya-alümina spinel, erimiş korindon, alümina tozu, yüksek alümina tozu vb. ile hazırlanır. Kullanılan hammaddelerin kalitesine göre, şu şekilde ayrılabilir: yaygın alümina-magnezya dökümler, yaygın yüksek alümina-spinel dökümler, alümina-magnezya oksit dökümler, alümina-spinel dökümler, korundum-spinel dökümler.
Sıradan Al-Mg dökülebilir malzemeler sürekli döküm potalarının genel kaplaması için kullanılır.
Sıradan yüksek alümina-spinel dökümler tozlu yüksek alümina boksit agregası, boksit ve tozlu sinterlenmiş spinel agregasından oluşur. Küçük ve orta ölçekli sürekli döküm potası genel astarı, ara pota kalıcı astarı ve elektrikli fırın çelik boşaltma şutu astarı vb. için uygundur.
Toplamı alümina-magnezya dökülebilir malzemeler erimiş beyaz korundum veya levha alümina veya erimiş yüksek alümina korundumdan yapılır. Genellikle büyük potaların cüruf hattının altındaki genel astar için kullanılır ve kullanım döngüsü, yaygın alümina-magnezya dökülebilir malzemelerden 1 kat daha yüksektir ve diğer yüksek sıcaklık fırınlarının, kapların ve akış kanallarının astarı olarak da kullanılabilir.
Alümina-spinel dökümler ve korundum-spinel dökümler esas olarak büyük pota gövdesi astarı ve ayrıca yüksek güçlü elektrik ark ocağı kapak astarı için kullanılır.
Al-Mg refrakter döküm malzemelerinin performans indeksi
| Öğe | AMC-70 | AMC-80 | AMC-85 | AMC-95 | |
| ω(Al2O3+MgO)/% ≥ | 70 | 80 | 85 | 95 | |
| Yığın yoğunluğu (110℃×24 saat kuruduktan sonra)/(g/cm³) ≥ | 2.6 | 2.8 | 2.85 | 2.95 | |
| Normal sıcaklık basınç dayanımı, MPa | 110℃×24 saat kuruduktan sonra ≥ | 20 | |||
| 1000 ℃ × Ateşlemeden 3 saat sonra ≥ | 30 | ||||
| Test sıcaklığı×3 saat ateşlemeden sonra ≥ | 50(1500℃) | 50(1550℃) | 60(1550℃) | 60(1600℃) | |
| Isıtma kalıcı hat değişimi, % | Test sıcaklığı×3 saat | -0.5~+1.5 (1500℃) | -0.5~+1.8 (1550℃) | -0.2~+1.8 (1550℃) | 0~+1.0 (1600℃) |
