Новости Керуи

Навигация по статье 1. Классификация продукции Высокоглиноземистый цемент (ВАЦ), также известный как алюминатный цемент кальция (АЦК), подразделяется на категории в зависимости от содержания Al₂O₃ и химического состава: Тип Al₂O₃ Содержание Основные характеристики Стандартный HAC 35-45% Сбалансированная прочность и быстрое твердение Высокочистый HAC 50-65% Улучшенные огнеупорные свойства (1600°C+) Низкокальциевый HAC 68-80% Превосходная химическая стойкость, низкая пористость Специализированные варианты включают усиленный цирконием HAC для устойчивости к экстремальным тепловым ударам и сульфатостойкий HAC для коррозионных сред. 2. Технические характеристики Высокоглиноземистый цемент Kerui соответствует GB175-2007 и международным стандартам, предлагая: Параметр Стандарт CA50 Высокочистый CA70 Специальный CA80 Метод испытания Содержание Al₂O₃ 50% 70% 80% XRF анализ Прочность при холодном дроблении ≥50 МПа ≥70 МПа ≥100 МПа ASTM C133 Тугоплавкость 1,100°C 1,200-1,300°C 1,300-1,600°C ASTM C113 Время схватывания 2-4 часа 1-3 часа 1-3 часа ASTM C191 Теплопроводность 1.2-1,5 Вт/м-К 0,8-1,2 Вт/м-К 0,6-1,0 Вт/м-К ASTM C201 Низкокальциевый HAC KR-CA80 Kerui достигает Al₂O₃ >80% с α-Al₂O₃ кристаллизацией для сверхвысокой стабильности. 3. Промышленное применение 3.1 Строительство 3.2 Металлургия 3.3 Огнеупоры 4. Рекомендации по применению 4.1 Соотношения смешивания 4.2 Протокол отверждения 5. Транспортировка и хранение 6. Лучшие практики закупок 7. Почему стоит выбрать высокоглиноземистый цемент Kerui? Высокоглиноземистый цемент Kerui разработан с высокой точностью, обеспечен круглосуточной технической поддержкой и 15-летним опытом работы в...

Навигация по статье 1. Основные определения Огнеупорный литейный огнеупорный цемент 2. Состав и производство Компоненты Огнеупорный литой огнеупорный цемент Агрегаты 60-70% (кальцинированный боксит, корунд и т.д.) Нет (чистое связующее) Связующее 8-15% (алюминат кальция, фосфаты) 100% (алюминат кальция/силикат) Добавки Диспергаторы, противоусадочные агенты, стальные волокна Нет или минимальные (модификаторы набора) Размер частиц Многосортный (0-10 мм заполнители + мелкая фракция) Сверхтонкий порошок (<200 меш) 3. Сравнение технических характеристик Параметр Огнеупорный литой материал Огнеупорный цемент Стандарт испытаний Максимальная температура эксплуатации 1,600-1,800°C 1,400-1,600°C ASTM C113 Прочность при холодном раздавливании 30-100 МПа 20-50 МПа ASTM C133 Теплопроводность 0,8-2,5 Вт/м-К 1,2-3,0 Вт/м-К ASTM C201 Время схватывания 2-8 ч (гидравлическое связывание) 0,5-4 ч ASTM C191 Стойкость к истиранию Высокая (армированная заполнителем) Низкая (матрица только со связующим) ASTM C704 4. Сценарии применения 4.1 Огнеупорный литой материал 4.2 Огнеупорный цемент 5. Методы установки 5.1 Установка литейных материалов 5.2 Нанесение цемента 6. Рекомендации по выбору Выбирайте литьевые материалы, когда: Выбирайте цемент, когда: Критические соображения: Понимая эти различия, инженеры могут оптимизировать выбор материала для обеспечения долговечности и экономичности в высокотемпературных средах. Если вы хотите узнать больше об огнеупорных литейных материалах и огнеупорном цементе, пожалуйста, проконсультируйтесь с нами и получите бесплатные ответы.

Навигация по статье 1. Что такое изоляция из керамического волокна? Изоляция из керамического волокна - это легкий высокотемпературный материал, состоящий из алюмосиликатных волокон. Известный своей исключительной термостойкостью (до 1600°C) и низкой теплопроводностью, он служит важнейшим решением для энергосбережения и защиты оборудования в экстремальных условиях. В этом руководстве рассматриваются различные виды этого материала, его применение в различных отраслях промышленности и новейшие разработки. 2. Виды изоляционных материалов из керамического волокна Изоляция из керамического волокна выпускается в различных формах, каждая из которых соответствует определенным тепловым и механическим требованиям: Тип продукта Состав Максимальная температура (°C) Плотность (кг/м³) Основные характеристики Керамическое волокно Одеяла Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 Гибкие, легко режутся и укладываются Модули из керамического волокна Предварительно сложенные блоки одеял 1430 96-160 Быстрая установка, Плиты из керамического волокна Волокно + органические связующие 1100-1260 240-320 Жесткие, высокая прочность на сжатие Бумага из керамического волокна Ультратонкие волокна 1000 180-220 Электроизоляция, прокладки Текстиль из керамического волокна Волокно + стеклянная нить 1000-1100 300-500 Термостойкие завесы, уплотнения Другие продукты для изоляции из керамического волокна: Нажмите здесь! Специализированные варианты: 3. Технические свойства и показатели Свойство Типичное значение Метод испытания Влияние на характеристики Теплопроводность 0,05-0,15 Вт/м-К (при 600°C) ASTM C201 Меньшие значения = лучшая изоляция Линейная усадка <2,5% (24 часа при максимальной температуре) ASTM C356 Указывает на...

Навигация по статье 1. Введение в керамические одеяла Керамические волокнистые одеяла (CFB) - это легкие высокотемпературные изоляционные материалы, изготовленные из алюмосиликатных волокон. Обладая термической стабильностью до 1430°C и низкой теплопроводностью, они широко используются в печах, котлах и аэрокосмических системах. В этом руководстве рассматриваются типы ЦКС, показатели эффективности и промышленные применения, что позволяет инженерам и специалистам по закупкам получить практические рекомендации. 2. Классификация по температуре и составу Керамическая теплоизоляция подразделяется на категории по максимальной температуре эксплуатации и химическому составу: Тип Диапазон температур (°C) Содержание Al₂O₃ (%) Основные характеристики Стандартный класс 950-1100 45-47 Экономичная изоляция общего назначения Высокочистая 1100-1260 47-49 Повышенная стойкость к тепловым ударам Усиленная цирконием 1260-1430 52-55 + ZrO₂ Повышенная высокотемпературная стабильность Щелочестойкая 800-1000 40-42 + CaO/MgO Противостоит коррозии в цементных/стекольных печах 3. Ключевые технические свойства 3.1 Физические и тепловые характеристики Параметр Стандарт испытания Типичный диапазон Значение Плотность ASTM C167 64-128 кг/м³ Влияет на изоляцию и грузоподъемность Теплопроводность ASTM C201 0,05-0,12 Вт/м-К (при 500°C) Определяет энергоэффективность Прочность при растяжении ASTM C1335 50-150 кПа Критична для механической прочности Линейная усадка ASTM C356 <3% (24 часа при максимальной температуре) Указывает на долгосрочную стабильность 3.2 Химическая стойкость 4. Применение в различных отраслях промышленности 4.1 Металлургия 4.2 Электроэнергетика 4.3 Нефтехимия 4.4 Аэрокосмическая промышленность 5. Лучшие практики установки и обращения 5.1...

Навигация по статье 1. Введение в материалы для футеровки печей Огнеупорные материалы являются основой долговечности и энергоэффективности печей. Спор между огнеупорными литыми материалами (монолитная футеровка) и огнеупорными кирпичами (предварительно отформованные блоки) зависит от таких факторов, как тепловой стресс, химическое воздействие и сложность проекта. В этом руководстве сравниваются их свойства, стоимость и идеальные области применения, что позволяет инженерам принимать обоснованные решения при строительстве или перекладке печей. 2. Ключевые различия: 2.1 Состав и форма материала Параметр Огнеупорные материалы Огнеупорные кирпичи Форма Неформованные смеси (порошок + заполнители + связующее) Предварительно обожженные, формованные кирпичи Установка Заливка, вибрирование или пушка Укладка с раствором, ступенчатые швы Твердение Требуется 24-72 часа сушки и термообработки Готов к использованию после схватывания раствора (12-24 часа) 2.2 Преимущества и ограничения Аспекты Литые материалы Огнеупорный кирпич Сложные формы Бесшовная облицовка для криволинейных/волнистых поверхностей Ограничены стандартными формами; требуется резка Термоудар Умеренная стойкость (зависит от связующего) Высокая стойкость (предварительно обожженная структура) Ремонтопригодность Простота заделки поврежденных участков Требуется замена кирпича Трудозатраты выше (квалифицированный труд для смешивания/заливки) Ниже (более простая кладка) 3. Сравнение технических характеристик 3.1 Критические свойства Параметр Огнеупорные материалы Огнеупорный кирпич Тест Стандарт Максимальная температура эксплуатации 1600-1800°C (на основе глинозема) 1400-1750°C (высокоглиноземистый) ASTM C113 Прочность на холодное раздавливание 30-100 МПа 20-60 МПа ASTM C133 Теплопроводность 1,0-2,5 Вт/м-К...

Навигация по статье 1. Введение в печную мебель из карбида кремния Печная мебель из карбида кремния (SiC) - важнейший компонент высокотемпературных промышленных процессов, обеспечивающий непревзойденную термическую стабильность, механическую прочность и коррозионную стойкость. Широко используемая в керамике, металлургии и возобновляемой энергетике, мебель для печей из SiC включает в себя саггеры, пластины, сопла горелок, балки и ролики. В данном руководстве рассматриваются их типы, технические характеристики и области применения с учетом отраслевых стандартов и передовой производственной практики. 2. Классификация по методам скрепления Печная мебель из SiC подразделяется на категории по методам скрепления, которые непосредственно влияют на производительность и стоимость. Тип скрепления Ключевые характеристики Максимальная температура эксплуатации (°C) Распространенные продукты Глиняное скрепление Недорогое, простое производство; ограниченная прочность при высоких температурах 1400-1500 Саггары, плиты для сражения Оксидное скрепление Al₂O₃/SiO₂ связующего; улучшенная стойкость к тепловому удару 1600 Печные балки, колонны Нитридное скрепление Si₃N₄ связующего; высокая механическая прочность, идеально подходит для циклического нагрева 1600-1800 Сопла горелок, ролики Рекристаллизованный (RBSiC) чистый SiC; сверхвысокая плотность, в 10-20 раз прочнее глиняного связующего 2200-2500 Высокопроизводительные саггеры, трубы 3. Основные типы и характеристики продукции 3.1 Саггары из карбида кремния (RBSiC/SiSiC) 3.2 Пластины из карбида кремния 3.3 Насадки для горелок из карбида кремния 3.4 Конструкционные компоненты (балки, колонны, ролики) 4. Технические характеристики Показатели Параметр Стандарт испытания Диапазон RBSiC Диапазон SiSiC Диапазон Пористость ASTM C20 15-20% 10-15% Прочность при холодном раздавливании ASTM C133...

Навигация по статье - Выбор огнеупорных материалов для котлов 1. Введение в огнеупорные материалы для котлов Котлы работают в условиях экстремальных тепловых, механических и химических нагрузок, поэтому выбор огнеупорных материалов имеет решающее значение для эффективности, безопасности и долговечности. Огнеупоры в котлах служат теплоизоляторами, защищают конструктивные элементы и противостоят коррозии от золы, шлака и дымовых газов. В данном руководстве рассматриваются типы огнеупоров для котлов, технические характеристики, а также передовые методы выбора и обслуживания. 2. Типы огнеупорных материалов для котлов Котельные огнеупоры классифицируются по составу, способу применения и термостойкости. Ниже приводится подробное сравнение: 2.1 Огнеупорные глиняные кирпичи Свойства Детали Применение Al₂O₃ Содержание 25-40% Камеры сгорания, низкотемпературные зоны Max Service Temp 1200-1400°C Промышленные паровые котлы Преимущества Экономичность, простота монтажа Ограничения Низкая шлакоустойчивость 2.2 Высокоглиноземистые кирпичи Свойства Детали Применение Al₂O₃ Содержание 50-90% Высокотемпературные зоны (напр, Своды печей) Максимальная температура эксплуатации 1400-1800°C Котлы электростанций, котлы ЦКС Преимущества Отличная стойкость к тепловым ударам Ограничения Более высокая стоимость 2.3 Изоляционные литейные материалы Сведения о свойствах Применение Состав Легкие заполнители (например, вермикулит) Стены котлов, двери Теплопроводность 0,5-1,2 Вт/м-К Энергоэффективная футеровка Преимущества Быстрая установка, низкая аккумуляция тепла Ограничения Низкая механическая прочность 2.4 Карбидокремниевые огнеупоры Сведения о свойствах Применение Максимальная температура эксплуатации до 1600°C Зола...

Высокоглиноземистые кирпичи - незаменимые огнеупорные материалы, широко используемые в таких отраслях промышленности, как сталелитейная, цементная и стекольная. Понимание типов высокоглиноземистых кирпичей, их технических характеристик, размеров и стандартов упаковки очень важно для выбора правильного продукта для вашего применения. В этой статье мы подробно рассмотрим эти аспекты, придерживаясь лучших практик Google SEO, что позволит вам получить практическую информацию, подкрепленную отраслевым опытом. 1. Типы высокоглиноземистых кирпичей: Классификация и области применения Высокоглиноземистые кирпичи подразделяются на категории в зависимости от содержания глинозема (Al₂O₃), свойств, характерных для конкретного применения, и процессов производства. Ниже приведена подробная разбивка: 1.1 Классификация по содержанию глинозема Тип Al₂O₃ Содержание (%) Основные характеристики Общие области применения Стандартный высокоглиноземистый 48-60 Умеренная термическая стабильность, экономичный Доменные печи, футеровка печей Премиальный высокоглиноземистый 60-75 Повышенная шлакоустойчивость, Высокая прочность на сжатие Сталеразливочные ковши, вращающиеся печи для обжига цемента Супервысокий глинозем 75-90 Исключительная огнеупорность (>1770°C), низкая пористость Стеклянные резервуары, мусоросжигательные печи Корундовые кирпичи >90 Сверхвысокая чистота, экстремальная стойкость к тепловым ударам Высокотемпературные реакторы, нефтехимические печи 1.2 Специализированные высокоглиноземистые кирпичи 2. Основные технические показатели высокоглиноземистого кирпича Высокоглиноземистый кирпич должен отвечать строгим эксплуатационным критериям. Ниже приведены критические параметры: 2.1 Физико-химические свойства Параметр Стандартный диапазон Метод испытания (ASTM/ISO) Значение Al₂O₃...

Когда речь идет о высокотемпературных промышленных средах, выбор высококачественных огнеупорных материалов имеет решающее значение. Компания Kerui всегда стремилась предоставить отличную огнеупорную продукцию для удовлетворения потребностей своих клиентов. Так, для своей силикомарганцевой печи клиент из Уланкаба выбрал высокоглиноземистый кирпич первого уровня, высокоглиноземистый кирпич второго уровня и корундовую фосфатную огнеупорную глину от Kerui Refractory. Компания Kerui не только поставляет высококачественную огнеупорную продукцию, но и уделяет особое внимание тесному сотрудничеству с клиентами. Компания работает с клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и условия применения и предложить индивидуальные решения. Такой совместный подход обеспечивает точный выбор и успешное применение продукции, помогая клиентам повысить эффективность производства, продлить срок службы оборудования и снизить эксплуатационные расходы. Как компания с большим опытом работы в огнеупорной промышленности, Kerui Refractory постоянно стремится к инновациям и технологическому прогрессу. Они располагают передовым производственным оборудованием и лабораторными установками, обеспечивающими стабильность и надежность продукции благодаря строгому контролю качества и процедурам тестирования. Кроме того, Kerui Refractory активно разрабатывает новые огнеупорные материалы для удовлетворения меняющихся потребностей рынка и экологических требований. Одним словом, компания Kerui завоевала доверие и похвалу клиентов в Уланкабе и других регионах, предоставляя высококачественную огнеупорную продукцию и отличное обслуживание клиентов. Они не только...

Утром 12 июля многие сотрудники компании организованно отлаживали оборудование под руководством коммерческого директора Яна. Сегодня день, когда российские заказчики открывают работу по удаленному видеоконтролю. В мае 2022 года KRNC получила первый заказ от российского клиента. Сейчас первая партия товара уже произведена и успешно доставлена. Заказчик очень доволен после получения товара. В то же время заказчик выразил готовность к углубленному сотрудничеству. Затем заказчик направил второй заказ на поставку огнеупорных материалов. Эта видеоинспекция завода - намерение заказчика углубить понимание KRNC. Обычно перед производством огнеупорного кирпича заказчики посещают завод, чтобы проверить его прочность. Однако из-за эпидемии российский заказчик не смог приехать на место, чтобы лично осмотреть завод. Сотрудники KRNC активно общались с заказчиком и решили начать видеоинспекцию завода. Руководители KRNC придавали большое значение этой проверке. Утром 12 июля сотрудники компании рано прибыли на завод, чтобы провести видеоинтервью с заказчиком и официально начать инспекционную работу. В соответствии с просьбой заказчика,...

Магнезиально-алюминиевый шпинельный песок. Химическая формула магнезиально-алюминиевой шпинели MgAl2O4 или MgO-Al2O3, теоретическое содержание ω(MgO) = 28,3%, ω(Al2O3) = 71,7%. Природная магнезиально-глиноземистая шпинель встречается редко, и все промышленные применения - это синтетические продукты. Магнезиально-глиноземистая шпинель обладает хорошей устойчивостью к эрозии, истиранию и хорошей стабильностью к тепловому удару. По методу синтеза делится на метод спекания и метод электросварки.Температура плавления твердого раствора шпинели MgAl составляет 2135℃. Из-за реакции MgO и Al2O3 для формирования шпинели, есть около 5% до 8% объемного расширения, что представляет некоторые трудности для плотности Mg-Al шпинели синтеза процесса. Синтез Mg-Al шпинели относится к твердофазным реакциям, которые можно рассматривать как компактное накопление ионов кислорода большего радиуса, в то время как ионы Mg и Al меньшего радиуса диффундируют друг к другу в рамках фиксированного компактного накопления ионов кислорода.(1) Спеченный магнезиально-глиноземный шпинель sand.Sintered синтетическая шпинель, как правило, высокой чистоты слегка обожженный MgO (массовая доля примесей менее 3%) и промышленного глинозема или глинозема смешанного измельчения, баллинг, в высокотемпературной вращающейся печи или инвертированного пламени печи кальцинации. В основном используется в приготовлении цементных печей с магнезитовым шпинельным кирпичом. Следующая таблица показывает...

1. Распределение структуры футеровки доменной печи. (1) Свод с использованием вертикально висящей цепной линии. Свод и футеровка стенки доменной печи не соединены, все поддерживается внутренней стенкой кожуха печи, поддерживающей металлический кронштейн слоистой скобы. Между футеровкой свода и футеровкой стены печи предусмотрены скользящие соединения для предотвращения разрушения огнеупора, вызванного трением между футеровкой стены печи и футеровкой свода вследствие относительного смещения. Высокотемпературный огнеупорный кирпич для футеровки свода типа внутреннего обжига, использующий пластинчатую структуру, может уменьшить тепловое расширение кладки свода, устранить повреждения от теплового напряжения, вызванные разницей температур между верхней и нижней частями. (2) Структура футеровки камеры сгорания в форме "глаза". Камера сгорания в печи горячего воздуха и большое разделение стен. Установлены скользящие швы с использованием скользящей структуры, кладка вокруг камеры сгорания разделена на несколько секций, каждая секция кладки может свободно расширяться. (3) Самонесущая структура мембранной стены камеры сгорания. В перегородке используется комбинированная самонесущая конструкция. Внутри установлена герметичная стальная пластина, устойчивая к высоким температурам, для усиления герметичности. С теплоизоляцией, уплотнением, скольжением и другими целями. Огнеупорные материалы для каждой температурной зоны...