Плавленый хромокорундовый кирпич изготавливается путем расплавления глинозема в электродуговой печи и отливки его в модели определенной формы. Нужный продукт получают путем отжига и выдержки, а затем обработки алмазными абразивами. Продукт делится на 3 типа в зависимости от различных кристаллических форм глинозема в нем и его количества.
Параметры корундовых кирпичей из плавленого хрома Kerui
| Плавленые кирпичи из хромового корунда | KR-G92-Cr |
| Al2O3, % | ≥92 |
| SiO2, % | ≤1.0 |
| Fe2O3, % | ≤0.3 |
| CaO, % | ≤1.2 |
| Na2O, % | - |
| ZrO2, % | ≥3 |
| Cr2O3, % | ≥3 |
| Кажущаяся пористость, % | ≤15 |
| Насыпная плотность, г/см3 | ≥3.25 |
| Прочность на сжатие, МПа | ≥180 |
| Прочность при высокотемпературном изгибе, 1250℃ Mpa | ≥9.5 |
| Тугоплавкость, ℃ | ≥1900 |
| Температура размягчения нагрузки, 0,2 МПа T0,6℃ | ≥1680 |
| Скорость изменения линии горения, %, 1500℃×2ч | ≤±1.2 |
Первый имеет в качестве основной кристаллической фазы α-Al2O3 и называется α-корундовым кирпичом.
Во втором типе преобладают кристаллические фазы α-Al2O3 и β-Al2O3, их содержание в основном составляет 1:1, с несколько большим содержанием α-фазы, называемой α-β корундовым кирпичом.
В третьей преобладает кристаллическая фаза β-Al2O3, называемая β-корундовым кирпичом.
Оплавленный α-корундовый кирпич
Плавленый α-корундовый кирпич - это высокосортный плавленый литой огнеупор с α-глиноземом в качестве основной кристаллической фазы. Он характеризуется плотной структурой, высокой эрозионной стойкостью, высокой огнеупорностью и высокотемпературной структурной прочностью, а также хорошей высокотемпературной химической стабильностью. Это идеальный материал для стекольных печей в низкотемпературной зоне и металлургических титановых печей. Он в основном используется в охлаждающих бассейнах и надстройках стекольных печей, а также в печах для выплавки цветных металлов и высокотемпературных туннельных печах.
Оплавленный α-β корундовый кирпич
Плавленый α-β корундовый кирпич изготавливается из высокочистого прокаленного глинозема (более 95%) и небольшого количества примесей, а затем помещается в трехфазную электродуговую печь. Кирпичи расплавляются при температуре более 2300°C и заливаются в специальную форму, затем закаливаются, отжигаются и удаляются. Кирпичи подвергаются холодной обработке, предварительно собираются и проверяются на соответствие требованиям заказчика.
Плавленый α-β корундовый кирпич широко используется в легкой промышленности, производстве строительных материалов, электронике и других стекольных печах в качестве высококачественного электроплавленого огнеупора. Он обладает более высокими характеристиками, чем другие материалы, с точки зрения устойчивости к эрозии стеклянной жидкости, вспениванию и образованию камней, и особенно имеет кристаллическую структуру, которая практически не загрязняет стеклянную жидкость. Поэтому он является предпочтительным огнеупорным материалом для стеклообразующих частей, таких как секция осветления, рабочий бассейн, бегун и загрузочный канал стекловаренных печей.
Оплавленный β-корундовый кирпич
Плавленый β-корундовый кирпич характеризуется высокой термостойкостью, высокой щелочестойкостью и отличной устойчивостью к тепловым ударам. Это новый тип огнеупорного материала, используемого в грудной стенке, вертеле шумной и верхней шумной части печи флоат-стекла. β-корундовый кирпич состоит из 100% β-глинозема, с сильной устойчивостью к отслаиванию, особенно к сильным щелочным парам, показывает высокую устойчивость к эрозии, и почти не имеет стеклянной фазы, не загрязняет расплавленное стекло. Он может быть использован в части надстройки, где стеклянный материал менее рассеян, и его превосходные характеристики могут быть полностью развиты.
| Артикул | α-β Глинозем | α-глинозем | β-глинозем | |
| Химический состав, % | Al2O3 | ≥95 | 98.5 | ≥92 |
| SiO2 | ≤0.5 | 0.4 | ≤0.5 | |
| NaO2 | 3-5 | 0.9 | 5-7 | |
| Другие оксиды | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.2 | |
| Насыпная плотность | г/см3 | 3.54 | 3.94 | 3.26 |
| Прочность на холодное раздавливание МПа | Мпа | ≥200 | ≥250 | ≥300 |
| Коэффициент теплового расширения, 1000℃ | % | 0.7 | 0.88 | 0.65 |
| Коэффициент теплового расширения, 1500℃ | % | 1.09 | 1.32 | 1.01 |
| Кристаллографический анализ % | α-Al2O3 | 40-50 | 90-95 | – |
| β-Al2O3 | 50-60 | 4-10 | ＞97.5 |
