Kerui Νέα

Άρθρο Πλοήγηση 1. Ταξινόμηση προϊόντων Το τσιμέντο υψηλής αλουμίνας (HAC), επίσης γνωστό ως τσιμέντο αλουμινικού ασβεστίου (CAC), κατηγοριοποιείται με βάση την περιεκτικότητά του σε Al₂O₃ και τη χημική του σύνθεση: Τύπος Al₂O₃ Περιεκτικότητα Βασικά χαρακτηριστικά Τυπικό HAC 35-45% Ισορροπημένη αντοχή και ταχεία σκλήρυνση HAC υψηλής καθαρότητας 50-65% Ενισχυμένες πυρίμαχες ιδιότητες (1.600°C+) HAC χαμηλού ασβεστίου 68-80% Ανώτερη χημική αντοχή, χαμηλό πορώδες Οι εξειδικευμένες παραλλαγές περιλαμβάνουν HAC ενισχυμένο με ζιρκονία για ακραία αντοχή σε θερμικά σοκ και HAC ανθεκτικό στα θειικά για διαβρωτικά περιβάλλοντα. 2. Τεχνικές προδιαγραφές Το τσιμέντο υψηλής αλουμίνας της Kerui συμμορφώνεται με το GB175-2007 και τα διεθνή πρότυπα, προσφέροντας: Παράμετρος Πρότυπο CA50 Υψηλής καθαρότητας CA70 Ειδικό CA80 Μέθοδος δοκιμής Περιεκτικότητα σε Al₂O₃ 50% 70% 80% Ανάλυση XRF Αντοχή σε ψυχρή θραύση ≥50 MPa ≥70 MPa ≥100 MPa ASTM C133 Διαθλαστικότητα 1.100°C 1.200-1.300°C 1.300-1.600°C ASTM C113 Χρόνος πήξης 2-4 ώρες 1-3 ώρες 1-3 ώρες ASTM C191 Θερμική αγωγιμότητα 1.2-1,5 W/m-K 0,8-1,2 W/m-K 0,6-1,0 W/m-K ASTM C201 Το KR-CA80 Low-Calcium HAC της Kerui επιτυγχάνει Al₂O₃ >80% με α-Al₂O₃ κρυστάλλωση για εξαιρετικά υψηλή σταθερότητα. 3. Βιομηχανικές εφαρμογές 3.1 Κατασκευές 3.2 Μεταλλουργία 3.3 Πυρίμαχα υλικά 4. Οδηγίες χρήσης 4.1 Αναλογίες ανάμιξης 4.2 Πρωτόκολλο σκλήρυνσης 5. Μεταφορά και αποθήκευση 6. Βέλτιστες πρακτικές προμήθειας 7. Γιατί να επιλέξετε το τσιμέντο υψηλής αλουμίνας Kerui; Το HAC της Kerui είναι σχεδιασμένο για ακρίβεια, υποστηριζόμενο από τεχνική υποστήριξη 24 ώρες το 24ωρο και 15 χρόνια εμπειρίας σε...

Άρθρο Πλοήγηση 1. Θεμελιώδεις ορισμοί Πυρίμαχα χυτά Πυρίμαχο τσιμέντο 2. Σύνθεση και συστατικά παρασκευής Πυρίμαχο εκχύσιμο πυρίμαχο τσιμέντο Αδρανή 60-70% (πυρωμένος βωξίτης, κορούνδιο κ.λπ.) Κανένα (καθαρό συνδετικό υλικό) Συνδετικό υλικό 8-15% (αργιλικό ασβέστιο, φωσφορικά άλατα) 100% (αργιλικό ασβέστιο/πυριτικό άλας) Πρόσθετα Διασπορείς, αντισυρρικνωτικά, χαλύβδινες ίνες Κανένα ή ελάχιστο (τροποποιητές πήξης) Μέγεθος σωματιδίων Πολλαπλής ποιότητας (0-10mm αδρανή + λεπτόκοκκα) Υπερλεπτόκοκκη σκόνη (<200 mesh) 3. Σύγκριση τεχνικών επιδόσεων Παράμετρος Πυρίμαχο υλικό Χυτεύσιμο πυρίμαχο τσιμέντο Δοκιμή Πρότυπο Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 1.600-1.800°C 1.400-1.600°C ASTM C113 Αντοχή σε ψυχρή θραύση 30-100 MPa 20-50 MPa ASTM C133 Θερμική αγωγιμότητα 0,8-2,5 W/m-K 1,2-3,0 W/m-K ASTM C201 Χρόνος πήξης 2-8 ώρες (υδραυλική συγκόλληση) 0,5-4 ώρες ASTM C191 Αντοχή σε τριβή Υψηλή (ενισχυμένη με αδρανή) Χαμηλή (μήτρα μόνο με συνδετικό υλικό) ASTM C704 4. Σενάρια εφαρμογών 4.1 Πυρίμαχα χυτά 4.2 Πυρίμαχο τσιμέντο 5. Μέθοδοι εγκατάστασης 5.1 Εγκατάσταση χυτών υλικών 5.2 Εφαρμογή τσιμέντου 6. Οδηγίες επιλογής Επιλέξτε Castables όταν: Επιλέξτε Τσιμέντο Όταν: Κρίσιμες εκτιμήσεις: Με την κατανόηση αυτών των διακρίσεων, οι μηχανικοί μπορούν να βελτιστοποιήσουν την επιλογή υλικού για ανθεκτικότητα και οικονομική αποδοτικότητα σε περιβάλλοντα υψηλών θερμοκρασιών. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα πυρίμαχα χυτά υλικά και το πυρίμαχο τσιμέντο, μη διστάσετε να μας συμβουλευτείτε για δωρεάν απαντήσεις.

Άρθρο Πλοήγηση 1. Τι είναι η μόνωση κεραμικών ινών; Η μόνωση με κεραμικές ίνες είναι ένα ελαφρύ, υψηλής θερμοκρασίας υλικό που αποτελείται από ίνες αλουμίνας-πυριτικού άλατος. Γνωστό για την εξαιρετική θερμική του σταθερότητα (έως 1600°C) και τη χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, χρησιμεύει ως κρίσιμη λύση για τη διατήρηση της ενέργειας και την προστασία του εξοπλισμού σε ακραία περιβάλλοντα. Αυτός ο οδηγός διερευνά τις ποικίλες μορφές του, τις ειδικές βιομηχανικές χρήσεις του και τις εξελίξεις αιχμής. 2. Τύποι προϊόντων μόνωσης με κεραμικές ίνες Η μόνωση με κεραμικές ίνες διατίθεται σε πολλαπλές μορφές, η καθεμία προσαρμοσμένη σε συγκεκριμένες θερμικές και μηχανικές απαιτήσεις: Τύπος προϊόντος Σύνθεση Μέγιστη θερμοκρασία (°C) Πυκνότητα (kg/m³) Βασικά χαρακτηριστικά Κουβέρτες κεραμικών ινών Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 Ευέλικτες, εύκολες στην κοπή και τη διαστρωμάτωση Μονάδες κεραμικών ινών Προπτυγμένες μονάδες κουβέρτας 1430 96-160 Ταχεία εγκατάσταση, ελάχιστες ενώσεις Πλάκες Κεραμικών Ινών Ίνες + οργανικά συνδετικά 1100-1260 240-320 Άκαμπτες, υψηλής θλιπτικής αντοχής Χαρτί Κεραμικών Ινών Πολύ λεπτές ίνες 1000 180-220 Ηλεκτρική μόνωση, παρεμβύσματα Κεραμικές Ίνες Κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα Ίνες + νήμα γυαλιού 1000-1100 300-500 Θερμοανθεκτικές κουρτίνες, σφραγίδες Περισσότερα προϊόντα μόνωσης κεραμικών ινών: Κάντε κλικ εδώ! Εξειδικευμένες παραλλαγές: 3. Τεχνικές ιδιότητες και μετρικές απόδοσης Ιδιότητα Τυπική τιμή Μέθοδος δοκιμής Επίδραση στην απόδοση Θερμική αγωγιμότητα 0,05-0,15 W/m-K (στους 600°C) ASTM C201 Χαμηλότερες τιμές = καλύτερη μόνωση Γραμμική συρρίκνωση <2,5% (24 ώρες σε μέγιστη θερμοκρασία) ASTM C356 Υποδεικνύει...

Άρθρο Πλοήγηση 1. Εισαγωγή στην κεραμική κουβέρτα Η κεραμική κουβέρτα ινών (CFB) είναι ελαφριά, υψηλής θερμοκρασίας μονωτικά υλικά κατασκευασμένα από ίνες αλουμίνας-πυριτικού άλατος. Με θερμική σταθερότητα έως 1430°C και χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, χρησιμοποιούνται ευρέως σε κλιβάνους, λέβητες και αεροδιαστημικά συστήματα. Αυτός ο οδηγός καλύπτει τους τύπους CFB, τις μετρήσεις απόδοσης και τις βιομηχανικές εφαρμογές, παρέχοντας αξιοποιήσιμες πληροφορίες για τους μηχανικούς και τους επαγγελματίες προμηθειών. 2. Ταξινόμηση με βάση τη θερμοκρασία και τη σύνθεση Η μόνωση με κεραμικές κουβέρτες κατηγοριοποιείται με βάση τη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας και τη χημική σύνθεση: Τύπος Εύρος θερμοκρασίας (°C) Περιεκτικότητα σε Al₂O₃ (%) Βασικά χαρακτηριστικά Standard Grade 950-1100 45-47 Οικονομικά αποδοτική μόνωση γενικής χρήσης High-Purity 1100-1260 47-49 Βελτιωμένη αντοχή σε θερμικά σοκ Zirconia-Enhanced 1260-1430 52-55 + ZrO₂ Ανώτερη σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες Alkali-Resistant 800-1000 40-42 + CaO/MgO Αντέχει στη διάβρωση σε κλιβάνους τσιμέντου/γυαλιού 3. Βασικές τεχνικές ιδιότητες 3.1 Φυσικές και θερμικές επιδόσεις Παράμετρος Δοκιμή Πρότυπο Τυπικό εύρος Σημασία Πυκνότητα ASTM C167 64-128 kg/m³ Επηρεάζει τη μόνωση και τη φέρουσα ικανότητα Θερμική αγωγιμότητα ASTM C201 0,05-0,12 W/m-K (στους 500°C) Καθορίζει την ενεργειακή απόδοση Αντοχή σε εφελκυσμό ASTM C1335 50-150 kPa Κρίσιμη για τη μηχανική αντοχή Γραμμική συρρίκνωση ASTM C356 <3% (24 ώρες στη μέγιστη θερμοκρασία) Υποδεικνύει τη μακροχρόνια σταθερότητα 3.2 Χημική αντοχή 4. Εφαρμογές σε όλους τους κλάδους 4.1 Μεταλλουργία 4.2 Παραγωγή ενέργειας 4.3 Πετροχημικά 4.4 Αεροδιαστημική 5. Βέλτιστες πρακτικές εγκατάστασης και χειρισμού 5.1...

Άρθρο Πλοήγηση 1. Εισαγωγή στα υλικά επένδυσης κλιβάνων Τα πυρίμαχα υλικά αποτελούν τη ραχοκοκαλιά της ανθεκτικότητας και της ενεργειακής απόδοσης των κλιβάνων. Η συζήτηση μεταξύ των πυρίμαχων χυτών υλικών (μονολιθικές επενδύσεις) και των πυρίμαχων τούβλων (προσχηματισμένες μονάδες) εξαρτάται από παράγοντες όπως η θερμική καταπόνηση, η χημική έκθεση και η πολυπλοκότητα του έργου. Αυτός ο οδηγός συγκρίνει τις ιδιότητες, το κόστος και τις ιδανικές εφαρμογές τους, δίνοντας στους μηχανικούς τη δυνατότητα να λάβουν τεκμηριωμένες αποφάσεις για την κατασκευή ή την επανεπένδυση κλιβάνων. 2. Βασικές διαφορές: Castables vs. Πυρίμαχα τούβλα 2.1. Σύνθεση και μορφές υλικών Παράμετρος Πυρίμαχα Castables Πυρίμαχα τούβλα Μορφή Αδιαμόρφωτα μίγματα (σκόνη + αδρανή + συνδετικό υλικό) Προψημένα, διαμορφωμένα τούβλα Εγκατάσταση Χύθηκε, δονήθηκε, ή πυροβόλησε Τοποθετήθηκε με κονίαμα, κλιμακωτοί αρμοί Σκλήρυνση Απαιτεί 24-72 ώρες ξήρανσης και θερμικής επεξεργασίας Έτοιμο προς χρήση μετά την πήξη του κονιάματος (12-24 ώρες) 2.2 Πλεονεκτήματα και Περιορισμοί Όψη Χυτά υλικά Πυρότουβλα Πολύπλοκα σχήματα Απρόσκοπτη επένδυση για καμπύλες/στρεβλές επιφάνειες Περιορίζονται σε τυποποιημένα σχήματα- απαιτούνται κοπές Θερμικό σοκ Μέτρια αντοχή (εξαρτάται από το συνδετικό υλικό) Υψηλή αντοχή (προ-ψημένη δομή) Επισκευασιμότητα Εύκολη επιδιόρθωση κατεστραμμένων περιοχών Απαιτείται αντικατάσταση τούβλου Εργασιακό κόστος Υψηλότερο (εξειδικευμένη εργασία για ανάμιξη/έγχυση) Χαμηλότερο (απλούστερη πλινθοδομή) 3. Σύγκριση τεχνικών επιδόσεων 3.1 Κρίσιμες ιδιότητες Παράμετρος Πυρίμαχα χυτά υλικά Πυρότουβλα Δοκιμή Πρότυπο Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 1600-1800°C (με βάση την αλουμίνα) 1400-1750°C (υψηλή αλουμίνα) ASTM C113 Αντοχή σε ψυχρή θραύση 30-100 MPa 20-60 MPa ASTM C133 Θερμική αγωγιμότητα 1,0-2,5 W/m-K...

Άρθρο Πλοήγηση 1. Εισαγωγή στα έπιπλα κλιβάνων καρβιδίου του πυριτίου Τα έπιπλα κλιβάνων καρβιδίου του πυριτίου (SiC) είναι ένα κρίσιμο συστατικό σε βιομηχανικές διεργασίες υψηλής θερμοκρασίας, προσφέροντας απαράμιλλη θερμική σταθερότητα, μηχανική αντοχή και αντίσταση στη διάβρωση. Τα έπιπλα κλιβάνου SiC, που χρησιμοποιούνται ευρέως στους τομείς της κεραμικής, της μεταλλουργίας και των ανανεώσιμων πηγών ενέργειας, περιλαμβάνουν κρεμαστήρες, πλάκες βαφής, ακροφύσια καυστήρα, δοκούς και κυλίνδρους. Αυτός ο οδηγός διερευνά τους τύπους, τις τεχνικές προδιαγραφές και τις εφαρμογές τους, αξιοποιώντας γνώσεις από τα βιομηχανικά πρότυπα και τις προηγμένες κατασκευαστικές πρακτικές. 2. Ταξινόμηση με βάση τις μεθόδους συγκόλλησης Τα έπιπλα κλιβάνου SiC κατηγοριοποιούνται με βάση τις τεχνικές συγκόλλησης, οι οποίες επηρεάζουν άμεσα την απόδοση και το κόστος. Τύπος συγκόλλησης Βασικά χαρακτηριστικά Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας (°C) Κοινά προϊόντα Clay-Bonded Χαμηλού κόστους, απλή παραγωγή- περιορισμένη αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες 1400-1500 Saggars, batt plates Oxide-Bonded Al₂O₃/SiO₂ binder- βελτιωμένη αντοχή σε θερμικό σοκ 1600 Δοκοί κλιβάνου, στήλες Nitride-Bonded Si₃N₄ bonds, υψηλή μηχανική αντοχή, ιδανικός για κυκλική θέρμανση 1600-1800 Ακροφύσια καυστήρων, κύλινδροι Ανακρυσταλλωμένο (RBSiC) Καθαρό SiC- εξαιρετικά υψηλή πυκνότητα, 10-20 φορές ισχυρότερο από ό,τι τα συνδεδεμένα με άργιλο 2200-2500 Σπαστήρες υψηλής απόδοσης, σωλήνες 3. Βασικοί τύποι προϊόντων και προδιαγραφές 3.1 Σαγάρια καρβιδίου του πυριτίου (RBSiC/SiSiC) 3.2 Πλάκες Batt καρβιδίου του πυριτίου 3.3 Ακροφύσια καυστήρων καρβιδίου του πυριτίου 3.4 Δομικά εξαρτήματα (δοκοί, κολώνες, κύλινδροι) 4. Τεχνικοί δείκτες απόδοσης Παράμετρος Δοκιμή Πρότυπο RBSiC Εύρος SiSiC Εύρος SiSiC Πορώδες ASTM C20 15-20% 10-15% Αντοχή σε ψυχρή θραύση ASTM C133...

Άρθρο Πλοήγηση - Επιλογή πυρίμαχων υλικών για λέβητες 1. Εισαγωγή στα πυρίμαχα υλικά για λέβητες Οι λέβητες λειτουργούν κάτω από ακραίες θερμικές, μηχανικές και χημικές καταπονήσεις, καθιστώντας την επιλογή των πυρίμαχων υλικών κρίσιμη για την απόδοση, την ασφάλεια και τη μακροζωία. Τα πυρίμαχα υλικά στους λέβητες χρησιμεύουν ως θερμομονωτικά υλικά, προστατεύουν τα δομικά στοιχεία και αντιστέκονται στη διάβρωση από την τέφρα, τη σκωρία και τα καυσαέρια. Αυτός ο οδηγός διερευνά τους τύπους των πυρίμαχων υλικών λέβητα, τις τεχνικές προδιαγραφές και τις βέλτιστες πρακτικές για την επιλογή και τη συντήρηση. 2. Τύποι πυρίμαχων υλικών για λέβητες Τα πυρίμαχα υλικά για λέβητες ταξινομούνται ανάλογα με τη σύνθεση, τη μέθοδο εφαρμογής και την αντοχή στη θερμοκρασία. Παρακάτω παρατίθεται μια λεπτομερής σύγκριση: 2.1 Πυρίμαχα τούβλα Λεπτομέρειες ιδιοτήτων Εφαρμογές Al₂O₃ Περιεκτικότητα 25-40% Θάλαμοι καύσης, ζώνες χαμηλότερης θερμοκρασίας Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 1200-1400°C Βιομηχανικοί ατμολέβητες Πλεονεκτήματα Οικονομικά αποδοτικό, εύκολη εγκατάσταση Περιορισμοί Χαμηλή αντίσταση στη σκωρία 2.2 Τούβλα υψηλής αλουμίνας Λεπτομέρειες ιδιοτήτων Εφαρμογές Al₂O₃ Περιεκτικότητα 50-90% Ζώνες υψηλής θερμοκρασίας (π.χ., αψίδες κλιβάνων) Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 1400-1800°C Λέβητες σταθμών παραγωγής ενέργειας, λέβητες CFB Πλεονεκτήματα Εξαιρετική αντοχή σε θερμικά σοκ Περιορισμοί Υψηλότερο κόστος 2.3 Μονωτικά χυτά υλικά Λεπτομέρειες ιδιοτήτων Εφαρμογές Σύνθεση Ελαφρά αδρανή (π.χ. βερμικουλίτης) Τοίχοι λεβήτων, πόρτες Θερμική αγωγιμότητα 0,5-1,2 W/m-K Ενεργειακά αποδοτικές επενδύσεις Πλεονεκτήματα Ταχεία εγκατάσταση, χαμηλή αποθήκευση θερμότητας Περιορισμοί Χαμηλότερη μηχανική αντοχή 2.4 Πυρίμαχα πυριτίου καρβιδίου Λεπτομέρειες ιδιοτήτων Εφαρμογές Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας έως 1600°C Τέφρα...

Τα τούβλα υψηλής αλουμίνας είναι απαραίτητα πυρίμαχα υλικά που χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η χαλυβουργία, η παραγωγή τσιμέντου και η κατασκευή γυαλιού. Η κατανόηση των τύπων τούβλων υψηλής αλουμίνας, των τεχνικών προδιαγραφών, των διαστάσεων και των προτύπων συσκευασίας τους είναι ζωτικής σημασίας για την επιλογή του κατάλληλου προϊόντος για την εφαρμογή σας. Αυτό το άρθρο εμβαθύνει σε αυτές τις πτυχές, ενώ τηρεί τις βέλτιστες πρακτικές SEO της Google, διασφαλίζοντας ότι θα αποκτήσετε αξιοποιήσιμες γνώσεις που υποστηρίζονται από την εμπειρία του κλάδου. 1. Τύποι τούβλων υψηλής αλουμίνας: Τα τούβλα υψηλής αλουμίνας κατηγοριοποιούνται με βάση την περιεκτικότητά τους σε αλουμίνα (Al₂O₃), τις ιδιότητες που αφορούν συγκεκριμένες εφαρμογές και τις διαδικασίες κατασκευής. Ακολουθεί λεπτομερής ανάλυση: 1.1 Ταξινόμηση με βάση την περιεκτικότητα σε αλουμίνα Τύπος Περιεκτικότητα σε αλουμίνα Al₂O₃ (%) Βασικά χαρακτηριστικά Συνήθεις εφαρμογές Τυπική υψηλή αλουμίνα 48-60 Μέτρια θερμική σταθερότητα, οικονομικά αποδοτική Υψικαμίνους, επενδύσεις κλιβάνων Premium υψηλή αλουμίνα 60-75 Ενισχυμένη αντοχή στη σκωρία, υψηλή αντοχή σε θλίψη Χαλύβδινα καζάνια, περιστροφικοί κλίβανοι τσιμέντου Super High Alumina 75-90 Εξαιρετική πυρίμαχη ικανότητα (>1770°C), χαμηλό πορώδες Δεξαμενές γυαλιού, αποτεφρωτήρες Τούβλα κορούνδιο >90 Υπερ-υψηλή καθαρότητα, ακραία αντοχή σε θερμικά σοκ Αντιδραστήρες υψηλής θερμοκρασίας, πετροχημικοί κλίβανοι 1.2 Εξειδικευμένα τούβλα υψηλής αλουμίνας 2. Βασικοί τεχνικοί δείκτες των τούβλων υψηλής αλουμίνας Τα τούβλα υψηλής αλουμίνας πρέπει να πληρούν αυστηρά κριτήρια απόδοσης. Παρακάτω παρατίθενται οι κρίσιμες παράμετροι: 2.1 Φυσικές και χημικές ιδιότητες Παράμετρος Τυπικό εύρος Μέθοδος δοκιμής (ASTM/ISO) Σημασία Al₂O₃...

Όταν πρόκειται για βιομηχανικά περιβάλλοντα υψηλών θερμοκρασιών, η επιλογή πυρίμαχων υλικών υψηλής ποιότητας είναι ζωτικής σημασίας. Η Kerui έχει πάντα δεσμευτεί να παρέχει άριστα πυρίμαχα προϊόντα για την κάλυψη των αναγκών των πελατών της. Έτσι, ο πελάτης Ulanqab επιλέγει τούβλα υψηλής αλουμίνας πρώτου επιπέδου, τούβλα υψηλής αλουμίνας δεύτερου επιπέδου και φωσφορικό φωσφορικό πηλό με κορούνδιο από την Kerui Refractory για τον φούρνο πυριτιομαγγανίου τους. Η Kerui δεν έχει δεσμευτεί μόνο για την παροχή υψηλής ποιότητας πυρίμαχων προϊόντων, αλλά επικεντρώνεται επίσης στη στενή συνεργασία με τους πελάτες. Η εταιρεία συνεργάζεται με τους πελάτες για να κατανοήσει τις συγκεκριμένες ανάγκες και τα περιβάλλοντα εφαρμογής τους, ώστε να παρέχει εξατομικευμένες λύσεις. Αυτή η συνεργατική προσέγγιση διασφαλίζει την ακριβή επιλογή και την επιτυχή εφαρμογή των προϊόντων, βοηθώντας τους πελάτες να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και να μειώσουν το κόστος συντήρησης. Ως εταιρεία με εκτεταμένη εμπειρία στον κλάδο των πυρίμαχων υλικών, η Kerui Refractory επιδιώκει συνεχώς την καινοτομία και την τεχνολογική πρόοδο. Διαθέτει προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής και εργαστηριακές εγκαταστάσεις για τη διασφάλιση της συνέπειας και της αξιοπιστίας των προϊόντων μέσω αυστηρών διαδικασιών ποιοτικού ελέγχου και δοκιμών. Επιπλέον, η Kerui Refractory αναπτύσσει επίσης ενεργά νέα πυρίμαχα υλικά για να ανταποκριθεί στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις της αγοράς και τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις. Εν ολίγοις, η εταιρεία Kerui έχει κερδίσει την εμπιστοσύνη και τον έπαινο των πελατών στην Ulanqab και σε άλλες περιοχές παρέχοντας υψηλής ποιότητας πυρίμαχα προϊόντα και άριστη εξυπηρέτηση πελατών. Έχουν όχι μόνο...

Το πρωί της 12ης Ιουλίου, πολλοί υπάλληλοι έκαναν ομαλά την αποσφαλμάτωση του εξοπλισμού υπό την ηγεσία του εμπορικού διευθυντή Yan. Σήμερα είναι η ημέρα που οι Ρώσοι πελάτες ανοίγουν τις εργασίες απομακρυσμένης επιθεώρησης βίντεο. Τον Μάιο του 2022, η KRNC έλαβε την πρώτη παραγγελία από τον Ρώσο πελάτη. Τώρα η πρώτη παρτίδα αγαθών έχει παραχθεί και παραδοθεί με επιτυχία. Ο πελάτης είναι πολύ ικανοποιημένος μετά την παραλαβή των αγαθών. Ταυτόχρονα, ο πελάτης εξέφρασε επίσης την προθυμία του να ενισχύσει τη συνεργασία σε βάθος. Στη συνέχεια, ο πελάτης έστειλε μια δεύτερη παραγγελία για πυρίμαχα υλικά. Αυτή η επιθεώρηση του εργοστασίου βίντεο είναι η πρόθεση του πελάτη να εμβαθύνει την εις βάθος κατανόηση της KRNC . Συνήθως, πριν από την παραγωγή πυρίμαχων τούβλων, οι πελάτες θα επισκεφθούν το εργοστάσιο για να δοκιμάσουν τη δύναμη του εργοστασίου. Ωστόσο, λόγω της επιδημίας, ο Ρώσος πελάτης δεν μπόρεσε να έρθει στο χώρο για να επιθεωρήσει το εργοστάσιο αυτοπροσώπως. Το προσωπικό της KRNC επικοινώνησε ενεργά με τον πελάτη και αποφάσισε να ξεκινήσει την επιθεώρηση του εργοστασίου με βίντεο. Οι ηγέτες της KRNC έδωσαν μεγάλη σημασία σε αυτή την επιθεώρηση του εργοστασίου. Το πρωί της 12ης Ιουλίου, οι εργαζόμενοι έφτασαν νωρίς στο εργοστάσιο για να πραγματοποιήσουν μια συνέντευξη μέσω βίντεο με τον πελάτη και να ξεκινήσουν επίσημα τις εργασίες επιθεώρησης. Σύμφωνα με το αίτημα του πελάτη,...

Άμμος από σπινέλιο μαγνησίας-αλουμίνας. Σπινέλιο μαγνησίου-αλουμινίου χημικός τύπος MgAl2O4 ή MgO-Al2O3, θεωρητική περιεκτικότητα ω(MgO) = 28,3%, ω(Al2O3) = 71,7%. Το φυσικό σπινέλιο μαγνησίας-αλουμίνας συναντάται σπάνια και όλες οι βιομηχανικές εφαρμογές είναι συνθετικά προϊόντα. Το σπινέλιο αλουμίνας μαγνησίας έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, την τριβή και καλή σταθερότητα σε θερμικό σοκ. Σύμφωνα με τη μέθοδο σύνθεσης χωρίζεται σε μέθοδο πυροσυσσωμάτωσης και μέθοδο ηλεκτροσυγκόλλησης. το σημείο τήξης του στερεού διαλύματος σπινέλιου MgAl είναι 2135℃. Λόγω της αντίδρασης του MgO και του Al2O3 για το σχηματισμό σπινέλιου, υπάρχει περίπου 5% έως 8% διαστολή όγκου, η οποία δημιουργεί κάποιες δυσκολίες στη διαδικασία σύνθεσης της πυκνότητας του σπινέλιου Mg-Al. Η σύνθεση του σπινέλιου Mg-Al ανήκει στην αντίδραση στερεάς φάσης, η οποία μπορεί να θεωρηθεί ότι τα ιόντα οξυγόνου μεγαλύτερης ακτίνας κάνουν συμπαγή συσσώρευση, ενώ τα ιόντα Mg και Al μικρότερης ακτίνας διαχέονται μεταξύ τους στο πλαίσιο της σταθερής συμπαγούς συσσώρευσης ιόντων οξυγόνου.(1) Σπινέλιο άμμου μαγνησίας-αλουμίνας με πυροσυσσωμάτωση. το πυροσυσσωματωμένο συνθετικό σπινέλιο είναι συνήθως υψηλής καθαρότητας ελαφρώς καμένο MgO (κλάσμα μάζας ακαθαρσιών μικρότερο από 3%) και βιομηχανική αλουμίνα ή αλουμίνα μικτή άλεση, σφαιροποίηση, σε περιστροφικό κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας ή πυράκτωση σε κλίβανο με ανεστραμμένη φλόγα. Χρησιμοποιείται κυρίως για την παρασκευή κλιβάνου τσιμέντου με μαγνησίτη ένα τούβλο σπινέλιου. Ο ακόλουθος πίνακας δείχνει τα...

1. Κατανομή της δομής επένδυσης του φούρνου υψικαμίνων. (1) Θόλος που χρησιμοποιεί κατακόρυφη κρεμαστή δομή γραμμής αλυσίδας. Θόλος και επένδυση τοιχώματος φούρνου θερμής έκρηξης δεν συνδέονται, το σύνολο υποστηρίζεται από το εσωτερικό τοίχωμα του κελύφους του φούρνου που υποστηρίζει μεταλλικό βραχίονα στήριξης πολυεπίπεδου βραχίονα. Μεταξύ της επένδυσης του θόλου και της επένδυσης του τοιχώματος του κλιβάνου προβλέπονται αρθρώσεις ολίσθησης για να αποφευχθεί η καταστροφή του πυρίμαχου υλικού που προκαλείται από την τριβή μεταξύ της επένδυσης του τοιχώματος του κλιβάνου και της επένδυσης του θόλου λόγω σχετικής μετατόπισης. Υψηλής θερμοκρασίας εσωτερική καύση τύπου θόλου επένδυση θόλου πυρίμαχο τούβλο χρησιμοποιώντας δομή πλάκας, μπορεί να μειώσει τη θερμική διαστολή της τοιχοποιίας θόλου, να εξαλείψει τη ζημιά από θερμική καταπόνηση που προκαλείται από τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του άνω και του κάτω. (2) Δομή επένδυσης θαλάμου καύσης σε σχήμα "ματιού". Θάλαμος καύσης στον κλίβανο θερμού αέρα και μεγάλος διαχωρισμός τοίχων. Ορίστε αρθρώσεις ολίσθησης με χρήση ολισθαίνουσας δομής, η τοιχοποιία γύρω από το θάλαμο καύσης χωρίζεται σε πολλαπλά τμήματα, κάθε τμήμα της τοιχοποιίας μπορεί να επεκταθεί ελεύθερα. (3) Αυτοφερόμενη δομή τοίχου διαφράγματος του θαλάμου καύσης. Ο διαχωριστικός τοίχος υιοθετεί τη συνδυασμένη αυτοφερόμενη δομή. Στο εσωτερικό του τοποθετείται σφραγισμένη χαλύβδινη πλάκα ανθεκτική σε υψηλή θερμοκρασία για την ενίσχυση της στεγανοποίησής του. Με θερμομόνωση, στεγανοποίηση, ολίσθηση και άλλους σκοπούς. Πυρίμαχα υλικά για κάθε ζώνη θερμοκρασίας του...